生产现场6S管理规定

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生产现场6S管理规定

1.0目的：

为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低本钱，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：

本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

3.0管理职责：

3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 工作程序

推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安

4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求：

4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去外表灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

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4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求：

4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序 ，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原那么为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具〔如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等〕摆放整齐有序。

车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放〔因场地窄应及时通知有关领导作临时处理〕。

4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：去除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、标准化，贯彻执行并维持成果。 4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。 4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

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