加工车间质量管理制度及考核条例

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机械有限公司 质量管理制度及考核条例



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一、 加工车间按生产部生产计划组织生产、分解计划；操作工服从车间主管统一调度，

积极完成生产任务。

二、 操作工服从车间主管的质量管理，协助检验员进行所加工零件的质量检验，听从检

验员的质量辅导及车间工艺培训。

三、 操作工按零件图纸、加工工艺、加工流程要求加工零件，不得随意更改零件技术要

求及工艺要求。

四、 操作工按车间主管下达生产任务完成零件加工，不得擅自生产或超额生产零件，对

擅自生产或超额生产的零件一律不计工价，擅自生产或超额生产的零件造成工废的按100%材料费扣款。

五、 操作工必须对加工后的零件进行“自检、自分、自作标记”三自工作。自检包括：

所有零件的加工精度和尺寸精度，应符合图纸及技术文件所规定的要求，并清理加工后的飞边、毛刺以及残留的铁屑等杂物；自分包括：合格品与不合格品的隔离，堆放，其中不合格又必须分清料废与工废的隔离；自作标识包括：零件加工后代码的书写、料、工废的标志识码。如无进行“三自工作”，质检员可拒检，并进行处罚，每发现一次扣款5元。

六、 操作工必须对首件加工零件进行自检，自检合格后进行报检，同一操作工，同一批

产品，同一道工序，同一台设备，粗加工工序进行加工的零件可不连续报首检，由操作工负责自检和互检。

七、 操作工对加工的零件应堆叠规范，不得损伤零件或存在安全隐患。对不符合要求的

每次扣款5元，造成损失的承担20%扣款。

八、 检验时，操作工与检验员在质量的判定上发生分歧时，以检验员判定为准，如有异

议由生产部组织裁定。因质量的判定发生分歧与检验员发生吵架事件，每次扣款20元，情节严重另行处理。


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九、 工装夹具，计量器具的使用要正确，摆放应规范。对不符合规范的每次扣款5元；

对造成经济损失的按损失的30%扣款。

十、 操作工对有明显质量缺陷的工件，应拒绝再加工，并及时反馈。

十一、加工过程中发现料废应及时与车间主管、检验员沟通，在确定无法修补的情况下，

不得继续加工。

十二、料废根据工步情况，减半计算到当道工序实时加工工价。 十三、料废与工废同时存在的情况下一律按工废处理。

十四、检验员应按标准进行检验，不符合要求的不得签字，发现徇私舞弊的，严肃处理。 十五、生产过程中没有按照规定自检，首检导致次品发生，根据问题程度给予警告。导致

工废，不计工价并处50%材料费的扣款，单件工废扣款不超过200元。次品（让步接受）工价70%计算。

十六、操作工月度质量指标考核：月质量合格率100%、月总工价3500元及以上者奖励月

总工价的7%；月质量合格率100%、月总工价2500元至小于3500元者奖励月总工价的5%；月质量合格率97%以上、月总工价3500元及以上者奖励月总工价的3%；月质量合格率97%以上、月总工价2500元至小于3500元者奖励月总工价的2%； 十七、月总工价=月实际完成工件工价-扣款总额。 十八、月质量合格率=月总工价/月计划完成工价。 十九、本管理规定解释权归公司企管中心。 二十、本规定于20XX年X月XX日执行。

编制： 审核： 批准：

日期：20XX年X月XX日

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