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mes系统赋能制造
mrpii的执行层包括了车间作业和采购作业，mes侧重在车间作业计划的执行，充实了软件在车间控制和车间调度方面的功能，以适应车间现场环境多变情况下的需求。同时，为了适应执行计划过程中变化的外部环境，mrp的计划功能要更为灵活，如加强物料计划与能力计划的集成度，物料和工艺路线自动替代及增减、平移、分割工序的功能等。一个完善的mrpii系统，本身应当包括计划执行的功能，问题的实质是软件的计划执行程序功能的强弱、同现场控制设施的接口和集成、以及计划调度功能是否有足够的应变能力和灵活性。 一些在车间或现场管理方面具有特色的软件公司及其合作伙伴与用户在年成立了mesa协会，以发展其业务。该组织由最初的23家公司发展到如今约余个成员单位。制造执行系统是一个用来跟踪生产进度，库存情况，工作进度和其它进出车间的操作管理相关的信息流。
传统的mes(traditional mes，t-mes)大致可分为两大类：
1)专用的mes (point mes)。它主要就是针对某个特定的领域问题而研发的系统，例如车间保护、生产监控、非常有限能力调度或是scada等;
2)集成的mes(integrated mes)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
虽然专用的mes能为某一特定环境提供更多最出色的性能，却常常难以与其它应用领域内置。内置的 mes比专用的mes迈出了一大步，具备一些优点，例如单一的逻辑数据库、系统内部具备较好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能强，很难随其业务过程的变化而展开功能布局和动态发生改变。 1、制造资源分配与状态报告; 2、详尽工序作业计划; 3、生产调度; 4、车间文档管理; 5、数据采集; 6、人力资源管理; 7、质量管理; 8、工艺过程管理; 9、设备维修管理;
10、产品追踪; 11、业绩分析。 mes常用功能
现场管理细度：由按天变为按分钟/秒
现场数据采集：由人手打印变成读取、快速精确收集 电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布 仓库物料放置：模糊不清、杂散变成透明化、规整 生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡 仓库管理：人工、数据落后变成系统指导、及时、精确 责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计数据评估：依靠残缺不全数据估算变成凭精确数据分析
本文来源：https://www.dy1993.cn/ohXG.html
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2022-12-03
