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生产车间整理方案
(初稿)
为了进一步提高生产效率、产品质量,最大化的利用空间,建议从以下方面做一些整改。 一、新员工培训 1
、培训新员工了解公司的发展历程,公司未来的发展趋势;
2、了解各类机型以及各机型的区别; 2
、了解新员工的工作经验,充分发挥新员工的特长;
二、质量的持续改进,提高生产效率
1
、落实推进装配四步曲(验料、互检、装配、自检),做到不制造不良品、不流出 不良
品、不接受不良品; 2 3 4 5
、5S制度的建立(整理、整顿、清洁、清扫、素养);
、加强一体机标牌的完善,每次出货的一体机要做好记录、归档保存,便于登记、 追踪; 、做好 一体机的整机装配检验(目前由邓春全负责);
、加强老员工的培训,使员工多能化,适应生产计划的变更,充分撑握各种机型的 装配、
测试、包装;比如一种新机型出来,做到机型内部统一的走线顺序,看起来整齐、 美观;
6 、加强生产车间场地的整顿与目视化,用黄线标识出来;垃圾箱要标识清楚;完善 车间标
语,比如:返工是最大的浪费,等等;
7 、上下信息的及时沟通传递,做到生产数量要与需求数量挂钩; 仓库的管理
1 、原材料(包括原辅料和包装材料) 所有购入原材料必须有入库单,要有仓库保 管和验收
人签字, 并根据品名、规格、数量逐笔登账,对所有领用的原材料必须有出库 单,要有仓库保管和领用人签字,对领用的材料逐笔登帐,做到入、出、余相等,出、入 库单交财务一份,每月月底进行对账,并做到帐实收相符
2 、配置统一的物料箱,物料箱外面统一的标识,包括数量、名称;货架上面要有标 识,比如:A1线束类,A2板卡类等等;
3 、做到专人专管,及时盘点,采购的物料及时入库,如果是线缆类,小物件类最少 保持 50 个以上的库存 , 由库管员提出申请采购物料;如果生产线需要物料,及时配料,以 免耽误生产,提高生产效率,所有物料的出库要要坚持“先进先出”原则,尽量减少库存 时间,生产完的机器要及时入库,库房做好记录后发货 ;
4、生产流程是:业务部一生产计划一采购一下单一生产库房领料一生产部一品质一入 库一仓库一出库;
改善永无止境,没有最好,只有更好!
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