一周工作总结报告

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一周工作总结报告

一周工作总结报告

20xx年2月25日，春节刚刚完毕，便参与HC的队伍，对我个人而言， ③．发泡料〔EVA〕注塑流程：

领料→注塑→成品检验→包装→入库检验→储存(成品库) 〔2〕2D产品加工流程： 开炼→密炼

新的一年，新的环境，是我人生中另一个起点的开场。

依据公司的管理制度规定，为响应公司帮扶活动要求，新员工须在车间实习一周，主要是对半成品的装协作成，在工作的同时，通过部门领导及同事的指导与关怀下，生疏了2D、3D产品，从原材料进料、独家配料、密炼、开炼、拌料、造粒、注塑等有了初步的认知，现将我本周工作做出以下概况： 一、车间帮扶——挂念生产半成品的改剪、装配： 1. A68左右侧围 3D膨胀胶产品两端多余EVA进展剪切； 2. T21后轮罩外腔隔音胶块卡扣装配； 3. 右D柱内腔隔音膨胀胶卡扣装配；

二、学习生疏生产线设备、工序、生产工艺、公司内部体系文件等方面 1．生疏原材料到成品的加工过程：

〔1〕3D 产品加工流程〔骨架+发泡料卡扣装配〕 ①．骨架〔PA66〕加工流程：

原材料入库检验→储存→领料→配料〔搅拌机旁〕→机器拌料→烘料→注塑→成品检验→包装→入库检验→储存〔半成品库〕 ②．造粒〔EVA〕加工流程：

原材料入库检验→储存→配料→领料→人工拌料→造粒→成品检验→包装→入库检验→储存〔原材料库外临时存储〕



→过滤→检验→暂存→领料→挤出→模切→检验→包装→入库→储存 只针对JQ31 加热 加黄 〔3〕 车身胶加工流程：

预混料→真空捏合→研磨搅拌〔目前此步骤已取消〕→混合搅拌→抽空→灌装入瓶〔桶装or小瓶〕

2. 学习生疏公司质量管理体系文件

20xx年通过ISO9001、TS16929质量管理体系认证，20xx年通过

IS14000环境管理体系认证，期间均依据年度审核打算对公司内部进展内部体系审核，并协作A、B、C、D等客户对我司进展二方审核工作、实施整改、验证关闭不符合项。

公司的汽车质量管理体系从整体上来说符合ISO TS16949标准，公司质量手册、程序文件、三层文件齐全，也很全面、细致，相应的质量记录也都比较完善，且公司的领导很重视体系建立的贯彻与推动，这大大促进了质量管理体系的执行力度，当然在领导作用下，全员参与是尤其重要的，目前我司存在较大的缺乏就是执行力的问题，现场各机台均配备设备作业指导书、设备维护保养操作标准、包装标准、产品工艺卡等文件，但是经过最初几天的接触，很多记录方面没有准时更新，或者换句话说，目视化的文件并没有起到预期中标准的效果。 三、挂念同事完成原材料、半成品、成品检验作业指导书的核查等工作 1、T21、B14车型半成品、成品检验作业指导书与把握打算中新的的核对〔关

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键尺寸、重要尺寸、监控频次、性能要求等方面〕

2、修订B11、B14车型过程力量分析打算，依据打算制作PPK过程统计分析 3、编制?4M变更管理规定?、?事态升级管理方法?，后期实际导入实行跟踪 4、危化库检查：

(1)、危化品库中?危急化学品入出厂登记表?未准时跟进填写，目前只记录到生产部、质保部通过现场提问、查阅文件及记录、现场观看等方式进展了抽样审核，并客观指出我司目前存在缺乏之处，同时对新产品开发、产品变更、原材料标识、配料、关键特性检测等方面提出了整改建议，目前质保部已将本次体系审核问题点群发相关部门进展分析整改，后期跟踪验证整改措施实施进度及效果验证。

20xx年8月31日〔CJ-002发泡剂〕，且与发泡剂的实物卡

中的记录日期有差异，无证据表达组织有危化品出入库登记类似活动，不符合?危急化学品管理规定?第4.2条内容：危化品的入厂管理 已整改关闭；

(2)、化品库中?温湿度记录表?中2月15日-17日，25日点检确认人未签字确认，不符合TS?根底设施和工作环境把握程序?第5.3.3条内容：严格把握湿温度的设定，填写?温湿度记录表? 已整改关闭；

(3)、危化品库?灭火器点检表?只更新到20xx年2月上旬，未准时跟进点检确认，不符合?危化品库平安管理规定?第4.3.1〔1〕条内容：专用消防器材严禁乱动，保持完好、有效、定期检查、专人维护更换 已整改关闭；

(4)、促进剂T的化学平安说明书〔MSDS〕为全英文版，建议由供应商供应中文版化学品平安说明书，便于仓库员进展识别。 四、E客户潜在二方审核

20xx年3月3日至5日，E客户审核组专家莅临我司进展指导工作，基于满足汽车质量管理体系要求，结合VDA6.3过程审核要求，审核专家对我司技术部、



通过一周的初步了解，就公司目前的.质量管理体系而言也存在着一些弊端： 一、公司文件较多，局部内容相同却又作为单独的文件去规定，大大增加了员工的抵制心理，会让大局部人认为体系太过繁琐、不知道如何去执行。长此以往早就了文件执行与实际操作有了脱轨的现象。外审前缺乏的资料又来恶补，整改关闭后又回复原状，使体系成为了形式主义。

整改方向：依据20xx年管理评审输出问题点，结合目前公司最新状况实时整合全部体系文件、优化工作流程。对员工进展教育培训，强化员工对工作流程的认知，提高员工执行文件的自觉性。

二、工程开发资料：工程组得到客户的资料后应编制工程产品的把握打算后，传递给质保部作为输入资料，从而依据把握打算编制产品的检验作业指导书，但从实际运行来看，完全相反，通常是质保部自己制作了检验作业指导书后，把握打算才会完成。

整改方向：为确保产品参数的精确 性，满足公司程序文件要求，技术部在新产品开发筹划过程中依据公司的APQP文件规定与客户资料相结合编制出产品过程流程图、FMEA、把握打算，将其转接质保部，出具公司内部的产品检验作业指导书，评审后受控下发相关工位处。

三、公司规定定期施行5S活动，车间现场区域定置也较清楚，设备模具标

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识齐全。但是事实上来看，从20xx年12月到20xx年的3月，这段期间是没有施行5S检查的。生产设备旁边仍消灭物品、挂念工具摆放凌乱的现象，看板也未准时更新。

整改方向：依据公司5S文件规定要求及20xx年管理评审输出问题的整改要求，定期对现场做出检查、汇总、通报、整改等工作，削减我司在生产过程中不必要的铺张〔人力、物力〕。

四、交接班记录：交接班记录不全，局部未进展使用。

整改方向：建议编制交接班记录本〔可先行试用，后期考虑印刷，降低本钱〕，明确要求两班在交接时需填写当班发生的产品质量有关状况，促进交接班信息的沟通

五、设备保养：公司已规定设备定期进展维护保养，但是通过修理工的描述，设备保养工作未能定期照实执行，从而大大增加了产品的不良率，同时降低了设备的产能利用率。

整改方向：依据公司文件要求，制定设备年度预防性维护保养打算，依据年度打算可分解为月度保养打算，按期实施并记录。

六、模具：无模具履历表，现场查看模具旁悬挂模具台账中无审核批准签字确认，且寿命冲次统计表未能统计更新，未能有效识别模具的正确呈现状态。 以上为局部呈现的问题点描述。现将后期工作打算做出以下开放： 1. 加强公司质量体系文件和环境体系文件的熟知度，强化环境体系标准 2. 现场学习熟知我司产品

3. 依据年度环境审核打算实施内部审核，监控环境体系运行状况，并对公司环境月度指标进展跟踪记录

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4. 挂念完成20xx年管理评审整改项的跟踪

5. 挂念质量体系工程师对客户A、B、C等二方审核问题点进展跟踪验证 6. 挂念质量管理体系产品审核、过程审核、体系内审等工作

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