流水作业安排技巧及均衡生产

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一、流水作业安排方法

流水线作业是车间生产最普遍的方式，安排好流水线作业，保证生产顺畅，是我们追求的目标，在这里我总结一下几点经验与大家交流。

1、做好产前策划。未上线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个手袋生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战 2、安排计划。

2．1、当正式上线生产后，就要计划当天成品产量。 2．2、对半成品要按比成品超10%的产量计划。

2．3、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能车多少，需要几个车才能满足下一道工序要求。

2．4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，高车工序多时很容易造成半成品积压，这样就要动脑筋，用平车工来减轻高车的压力，使半成品和成品同步生产，这样也可以减少成品袋的返工率，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工袋。

3、成品袋车出后（杂工）工序的安排。其实成品袋车出来了并不代表完成了任务，因为成品袋车出来后，要经ＱＣ检查ＯＫ才算完成。所以当天成品车出来后不要积压，要及时送ＱＣ检查。

4、对返工袋的处理。组长要经常与ＱＣ沟通，对每道工序查出的质量问题要发现一个解决一个，决不能让一个问题一直持续下去。否则，流水线就乱了套，无法畅通。

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5、尾数跟进。当袋子的半成品和成品一下线就要把所有相关裁片收集起来，完成一款清一款，不能拖拉。否则很容易影响货期及下一款的生产计划。 总的来讲，保证流水线畅通无阻，最关键的要保证每道工序不能积压，从上线到包装，无论哪道工序都要像接力赛一样，一个紧跟一个完成。 二、如何均衡生产？

“生产线平衡”与“木桶定率”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工序，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。

从中很容易发现他们之间的共同之处，即他们都谈到任何一个组织都可能面临的问题：构成组织的各个部分往往是良莠不齐，而决定整个组织水平的往往是最差的部分。

生产车间，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位，而是取决于最差的车间单位，企业的整体产出也是取决于最差的车间单位。对于小组生产线来说，其生产量及生产效率的高低更是如此。因此，对于一个企业来说，车间或小组之间的均衡生产及生产线的平衡生产的重要性就不言而喻了。

一个箱包，少则几个工序，多则几十个工序，甚至上百道工序，每个工序又是由许多作业要素组成。生产部门一般依据产品的工序来排流程，而每组又由许多工序组成，这些工序又把它联结成一条生产线。

生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序的作业负荷，以使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。

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