车间考核制度

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臻 煌 电 子 有 限 公 司

文件编号:QW／ZH-０402 生效日期:200６ 年 06 月 01 日

车间考核管理细则

第Ａ版 第0次修改 共3页 第1页



第一章 总则

1、 目的:促进公司质量管理工作,强化员工质量意识，规范员工行为,奖罚员工有章可循,按章办事，创造

一个良好的工作氛围，树立良好的工作作风和精神面貌，特制定本细则。

2、 适用范围：适用于公司生产车间全体在职员工。

第二章 实施说明

3、 所有员工每月绩效考核分为1０0分，以月为单位汇总统计后公布。 4、 生产员工由所在班组长进行考核,班组长由主管进行考核。

第三章 劳动纪律

５、 上班时间内不得做与工作无关的的事，做私活,违者一次扣罚考核分２～4分; 6、 员工必须服从工作安排,违者一次扣罚考核分２~４分，情节严重作开除处理； 7、 上班时间内严禁使用手机，违者一次扣罚考核分１~２分;

8、 员工必须爱护生产设备,爱惜生产材料和辅助材料，故意损坏、浪费或遗失的按价赔偿，一次扣罚

考核分５～10分,情节严重加倍处罚；

9、 不准将私人物品带入生产现场,不准在车间吃饭、吃零食,违者一次扣罚考核分1~2分; 10、上班时间内不准聊天吵闹,不准擅自离岗或串岗,违者一次扣罚考核分1～2分; 11、上班时间必须着装整洁，必须按要求佩带厂卡,上班时间内必须保持坐姿端正,违者一次扣罚考核分1～

2分；

12、所有工位必须按要求佩带静电环，违者一次扣罚考核分１～2分；

13、员工离岗必须佩带离岗证,一般情况下离岗不得超过10分钟,违者一次扣罚考核分1~2分； 14、各关键工序必须如实规范填写相关报表并及时上交,违者一次扣罚考核分1~2分;

第四章 设备操作及现场管理

1５、非指定人员不得进入物料区、包装材料区、辅助材料区,违者一次扣罚考核分2~4分；

16、工艺文件必须与在线产品一致，工艺文件不得私涂乱改,违者一次扣罚班组长考核分３～5分; 1７、员工必须按照工艺文件要求或现场工艺指导进行操作,违者一次扣罚考核分1~２分；

1８、必须按照设备检修周期对相关设备进行检修和维护,并如实填写相关记录,违者一次扣罚设备管理

员考核分3～５分;

19、工装夹具制作必须及时并能保证生产需要,违者一次扣罚责任人考核分3～5分;

２0、班组转产前必须将生产线上的元器件和未完工产品清理后存放好并做好标识，违者一次扣罚班组长

考核分1~２分;

21、员工必须保持工位（包括地面、桌面、生产线体)的整洁干净,垃圾必须及时清理并放在垃圾桶中,

违者一次扣罚考核分１～2分;

22、生产所需元器件、工具、检验检测仪器仪表、包装材料等必须摆放整齐有序,不得随意丢弃或乱摆乱

放,违者一次扣罚考核分１~2分；

23、货架和物料架要保持整洁干净,物品摆放有序,并做好标识，违者一次扣罚班组长考核分1～2分; 24、各班组的物品摆放必须严格按照设定的黄线区域整齐摆放，并做好标记，严禁乱堆乱放,违者一次扣

罚班组长考核分１～２分；

２5、各班组的5S责任区,如地面、线体设备、货架、柜子、窗台、玻璃、周转箱等必须做到清洁无垃圾,

违者将根据不合格项扣罚班组长考核分1～2分/项;

2６、严禁在生产线上推板,违者一次扣罚考核分1～２分,故意推板造成电路板损坏的加倍处罚;

第五章 生产管理及安全管理

２７、管理人员未严格执行产品质量过程控制导致批量返工的,一次扣罚相关责任人考核分2～4分,造成

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文件编号:QW/ＺH－0402

生效日期：2006 年 06 月 01 日

车间考核管理细则

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质量事故的另行处罚；

２８、管理人员未有效控制生产现场导致集体旷工、请假、怠工的，一次扣罚相关责任人考核分3～5

分,情节严重的另行处罚; 29、物料组织应及时并保证生产需要,如因组织、发放生产物料不及时导致生产延误的,一次扣罚相关责任

人考核分3~5分；

30、由于工艺文件不完善或错误,工装夹具设计错误或制作错误造成的质量问题，一次扣罚相关责任人考

核分３～5分；

31、由于物料管理混乱，造成混放、错放、错用物料的,一次扣罚相关责任人考核分3~5分,造成质量事故

的另行处罚；

32、严禁将不合格物料用于生产，违者一次扣罚相关责任人考核分６～10分,造成质量事故的另行处罚； 33、班组生产和物料异常信息必须及时上报,违者一次扣罚相关责任人考核分3~５分;

34、班组每日生产前必须做好《首检表》并严格按照首件样品要求安排生产，违者一次扣罚相关责任人

考核分１～2分；

35、班组长应合理安排和调动工位保证生产的连贯性，应及时处理违反相关制度的现象，应严格控制物

料损耗，应对关键工序反馈的质量异常信息及时整改，违者一次扣罚相关责任人考核分3～5分； 36、下班时应关闭设备电源，并对设备进行保养,违者一次扣罚相关责任人考核分1～２分,若因此造成设

备故障或造成火灾的另行处罚;

3７、下班时班组长应对所属责任区进行安全检查,违者一次扣罚相关责任人考核分１～2分,若因此造成

事故或失盗的另行处罚；

３８、所有班组必须保证无条件按时、按质、按量完成生产任务,因此造成生产延误的将视具体完成情况

扣罚相关责任人考核分6~10分。

第六章 质量管理

39、根据生产班组投诉，元器件成型工序每天的出错率大于0.5%（以当天成型总数为计算基数)的， 一

次扣罚相关责任人考核分1～２分；

４0、插件工序作业前必须确认元器件是否与本工位工艺文件要求一致，以当天班组质量日报表为准,插

件工序每天的出错率大于1.５％的, 一次扣罚相关责任人考核分１～2分；

4１、以当天班组质量日报表为准,波峰焊机、锡炉操作员每天的出错率大于0.1％的, 一次扣罚相关责任

人考核分1～2分;

4２、以当天班组质量日报表为准，压件补焊工序每天的出错率大于1.5％的, 一次扣罚相关责任人考核

分1～2分; ４3、以当天班组质量日报表为准，辅助工序(包括洗板、点胶、扫油、盖章)每天的出错率大于0.5%的, 一

次扣罚相关责任人考核分1~2分;

４４、以当天班组质量日报表为准,插件检验工序每天的出错率大于2％的， 一次扣罚相关责任人考核分

1～2分;

４5、以当天班组质量日报表为准，元件检查、焊点检查工序每天的出错率大于1％的, 一次扣罚相关

责任人考核分1~2分；

４６、以当天班组质量日报表为准,功能测试工序每天的出错率大于0.１％的, 一次扣罚相关责任人考

核分１~2分；

4７、维修人员所拆换下的元件经品质部测试后若合格率大于5%（元件本身质量不稳定的除外), 一次

扣罚相关责任人考核分1～2分；

4８、产品包装数量和型号必须与包装箱上的合格单一致,若因此造成仓库投诉的一次扣罚相关责任人考核分1～２分，造成业务或客户投诉的一次扣罚相关责任人考核分5分；

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