车间5S管理执行标准

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在企业中推行新的管理方法，如果没有一个标准，会怎么样呢，首先员工找不到方向，做任何是都没有一个定向，也不知道那里改放，哪里不该放。现场混乱，完全没有头尾，这样混乱下去，再好的管理方法也不可能执行下去，因此在车间实施5S管理，需要制定一个执行标准。 一、责任区划分

1.根据公司实际情况划分各部门责任区。

2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

1)部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作; 3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;

4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;

二、区域和通道划分

1.区域分为操作区、物料区和通道; 2.有摆放物料的地方，就必须有通道;

3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;

4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米;

三、线条和画线要求

1.主通道线为黄色实线，宽度为10厘米;

2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米; 3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米;

4.箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。 5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰 四、定置要求

1.能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线;


2.存放物料的地方必须有物料区域定位线; 3.画定位线方法

(1)采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。

(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米; 五、物料和设备摆放要求

1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米; 2.各类层叠摆放物料不可超过7层; 3.摆放物料时不可超过存货甲板;

4.物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。 5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。 六、标识要求

1.颜色：(1)不合格、报废、警示类：白底红字; (2)其余：蓝底白字。

2.规格：(1)大号：A3(0.42米×0.3米); (2)小号：A4(0.21米×0.3米)。 3.字体：宋体。

4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;

5.位置;面向通道或人员操作方向; 6.对象 (1)产品; (2)物料： (3)危险品; (4)区域; (5)工具; (6)文件;

7.排版：一行优先，两行其次; 8.挂法：固定优先，悬挂次之; 七、颜色要求 1.管道颜色

(1)水管，用灰色标识; (2)气管，用黄色标识 (3)线管，用白色标识;

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