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生产计划管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
通过制定此办法，明确、规范生产计划的编制与管理流程。 2.0适用范围 生产计划安排。 3.0职责
生产部根据销售订单负责生产计划的编制，商务部、工程部、物料部采购、质量部配合生产计划的实施。 4.0工作流程
序号 1
流程块 接收订单
工作内容或标准
商务部在ERP系统下达生产订单，生产部及相关制造单位在系统上查看和接收。
根据订单需求、生产能力、在制品库存量，生产部根据商务部对制造单
2
现状调查
位下达的生产订单，为了满足股司装机及市场的需求，在相关报表和ERP系统上，对股司包括配司库存量统计、制造单位的生产能力分析，订单需求及在制品评估。
分解生产计划 生产计
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划、滚动计划
生产部根据掌握有关信息（安全库存、生产能力、订单需求、在制品）按订单需求的有关要求，结合股司及配司的生产需要，做当月订单的分解。
整理完毕后，采用计划表、滚动计划表在办公系统上，定期每月、每周或每天下达计划和滚动计划到相关制造单位。
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一、正常情况下:
1、制造单位接到生产部下达的计划后，结合商务部下达的订单的相关需求，对订单进一步的评审,有能力生产的根据商务部及生产部下达的生产计划和指令，分解到班组及个人，并做好工艺的设计、材料的申报、
生产实现
工装设备、领料等相关的准备工作，同时要组织好各项过程排产工作。 2、制造单位无能力生产或生产计划存在有相关问题的，采用办公系统反馈到生产部和商务部，其部门在一天内要作出明确的答复和调整。 二、异常情况下：
1、遇到顾客紧急订单由生产部在办公系统和ERP系统接收。
2、生产部根据应急订单需求的情况作出指令，并按要求下发相关制造单位，制造单位要按快车道的形式组织好排产工作。
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检查、协调
制造单位在生产运行过程或当月中，生产部对生产计划的生产进度情况进行检查跟踪，遇到问题进行沟通和协调，必要时作出指令性的要求。 在生产运行当中或月终,生产部根据各制造单位,生产计划完成情况，即
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计划评价 计划完成率、天标完成数、品种完成率、做出汇总分析和通报，并通过
生产管理制度作出奖罚考评。
设备、人8
员等需求分析
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管理评审
制造单位对当月的生产计划、天标计划、滚动计划完成情况进行综合分析，属于无法按照有关计划指标完成任务的要做出整改计划，并及时上报生产部。
生产部接到制造单位的整改计划后，按相关要求进行评审，并落实有关指令的要求反馈到制造单位。
5
5.0相关文件化信息 5.1《生产计划单》
生产计划表.xls
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2022-10-11
