制造业erp系统

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制造业ERP是一个由GartnerGroup开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。

GartnerGroup提出制作业ERP具备的功能标准应包括四个方面: 1.超越MRPⅡ范围的集成功能

包括质量管理;试验室管理;流程作业管理;配方管理;产品数据管理;维护管理;管制报告和仓库管理。 2.支持混合方式的制造环境

包括既可支持离散又可支持流程的制造环境;按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用。 3.支持能动的监控能力，提高业务绩效

包括在整个企业内采用控制和工程方法;模拟功能;决策支持和用于生产及分析的图形能力。

4.支持开放的客户机/服务器计算环境






图形用户界面(GUI);计算机辅助设计工程(CASE)，面向对象技术;使用SQL对关系数据库查询;内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。

制造业ERP是对MRPⅡ的超越，从本质上看，ERP仍然是以MRPⅡ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的MRPⅡ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。 1.采购管理

衡量一个企业的采购行为是否合理，需要从采购材料质量的优质率、采购周期、进货准时性、潜在呆滞率等多方面判断。受检的多数企业在应用了ERP 之后，采购行为越来越趋于合理。88%的企业反映平均进货天数不断缩短，意味着物料对库存的占用比率不断缩小。76%的企业表示潜在呆滞率不断降低，反映出企业对于所需物料的数量、质量及生产效率有了很好的掌控，采购行为更加准确。 2.生产管理

制造企业需要通过ERP 优化不合理的生产流程，提高产品生产效率、缩短生产周期、提高产品质量。89%的受检企业在合理应用了ERP后，产品生产的准时率得到了保证和提高；84%的企业降低了返工率；92%的企业产品优良率得到明显提高。在对生产流程进行优化、设计生产实现系统集成之后，产品从设计到生产、从物料准备到出厂包装，实现了清晰的传递路径，提高了生产效率。

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