精益生产管理培训

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第一部分 走进精益思想

精益生产管理培训

课程目标：

了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识精益现场管理的真正内涵。

熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；

掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义；

了解现代设备管理核心，深刻认识设备点检活动对企业生产运作管理的重要性。

通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：

每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径； 5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁； 只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障；

员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的； 5S活动是一项既做事又育人的活动；

不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；

本课程通过重点讲解发现和消除产品生产过程中的全部浪费、全面深入开展现场管理5S活动，从而提高现场管理水平，寻求最优化的现场管理模式。 课程大纲 破冰游戏



精益思想的基本原则 1、精益企业的基本目标 2、精益思想5项基本原则 3、精益生产的运用工具 二、成本认知 1、什么是成本

2、为什么说现场改善是成本降低的基础 第二部分 实施精益现场管理 三、如何做好精益生产管理 1、新价值导向

2、价值流分析识别 浪费 A、什么是浪费 B、常见的7种浪费 C、识别客户增值与非增值 D、看不见的浪费

3、生产资源的有序快速流动 4、客户导向的准时化生产 5、改善实现精益

四、精益生产管理实现之基础：全面深入开展5S活动 1、深入开展的意义

2、开展5S活动背后的真正内涵

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3、整理与控制库存的关系

4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系 5、清扫与运营保障 6、清洁与标准化 7、持之以恒与问题意识

8、5S实施中问题分析与改善提案的设计 五、有效的设备管理实现精益生产的核心之一 1、设备综合管理 2、走进全员设备管理TPM

3、全民皆兵开展全员设备自主管理 ☆ 为什么设备必需自主管理 ☆ 设备的8大浪费

☆ 自主管理7阶段及其原理 ☆ 如何开展设备的初期清扫 4、点检问题分析与改善提案设计

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