车间5S管理注意问题

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车间5S管理注意问题

5S培训公司概述：为了更好的在车间中实施5S管理，使5S管理在车间中行之有效的发 展，是车间员工亲身体会到5S管理带来的好处，也为了 5S管理能为企业带来更大更可观的利 益，特对5S管理内容作出一些规定。

车间5S管理推行 一、 相关车间的整理

2•车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整 理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的 限额，并于坚决执行。曰后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2•上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时 清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3•设备保持清洁，材料堆放整齐。

4•近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5•工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定養标示，整齐地摆放物件，包括 工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放=

二、 相关车间的整顿

应5S管理要求，相关车间的整顿内容要做到以下几点： 2•设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2•工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确 定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。曰后如需变动，应经车间领导小组批 准，同时要及时更改定置标识。

3•产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4•所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户 无蜘蛛网、无积尘。

5•管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、 相关车间的清扫

2•公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3•窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放； 4•设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁，时时按5S管理内容行动。 四、 相关车间的清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活


动，保持公司整体5S意识。

五、相关车间的素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定， 2.5S活动每日坚持且效果明显。

2•遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3•时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理在企业中的推广，更多的企业也在重视5S管理，如何在企业中成功实施5S管理， 成成为企业的一个经常性的讨论问题，也是一个重要问题。

第一，5S推行办公室在推行过程中扮演者重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中 高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应注意避开生产旺季及人事大变动时 期。

第二，如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的:，5S培训 公司倡导样板区先行、通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S管理，并在适当时间有计 划地导入红牌作战、目视管理、曰常确认制度、5S管理考评制度、5S管理竞赛等，在形式 化、行事化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

第三，杲高领导必须树立5S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要 有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，扌是升现场管理水平。"进攻是最好的防守”，在管理 上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。

毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议5S之后导 入TPM （全面生产管理）、TCM （全面成本管理）及（精益生产）、MBO （目标管理）、ERP （企业资源计划）。

顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在 许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍 功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

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