车间5S管理基本要求和管制办法

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车间5S管理基本要求和管制办法

5S咨询公司概述：生产车间5S管理基本要求和管制办法

1.绘制车间平面定置管理图，表达设备、通道和工位器具管制现状。

2•适当画出通道和材料、工位器具、周转箱等摆放管制线，转弯或转角处必要时有适当的 通行指示标志。

3. 制定本车间5S管理制度张挂实施，要求具体规定大清理大扫除（全员）实施周期，规定每 天5常法活动要求，例如每月或每半月一次大清洁大扫除应做到从上到下从里到外全面彻底清 除一切卫生死角，彻底清除并恰当转移无用物资，然后搞好现场整齐划一的定置摆放，以便曰 后进入曰常维持保洁。

4. 明确落实每人每天清洁责任范围，做到没有空白也没有重复，并适当与个人报酬挂钩（例 如从工资中适当提留5S管理责任款，做得不好的不要200%返还）。

5•对于现场管理中出现的问题一律应当当面即时指出并做到即时改正，才能达到“整理”境 界，5S管理一时半时做好并不难，但要长期保持和逐渐提升并不容易，车间主任和班组长不但 要有菩萨心还要有婆婆嘴，车间工人则要逐步养成良好习惯，也需要互相提醒。

6•养成定置摆放的习惯，做到整齐划一，同类物质高度适宜且一致，文件张挂或摆放做到 正确、整齐、完整、清洁、清晰、醒目，且对质量记录及时做好归档管理；

7•现场的场所标识、区域标识、产品标识、状态标识、数量标识做到正确、完整、清晰、 醒目，且做到与实物一致相符，没有文实不符的现象：

8•不合格品有适当隔离摆放，标识清楚，警示明显，且应得到及时的恰当的处理。 9•保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到所有开关通道、 消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都 能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象，

20•生产设备和工装夹具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备管理做到整齐、清洁、润 滑、安全，且与点检记录相符，例如设备的安全防护和警示齐全完好，周身保持清洁，能体现 其原来本色面貌，设备周围地面无灰尘、油污或积水，切屑及时清除，指示仪表清洁明亮，润 滑部位按时加油，工作台下或流水线下无积尘或杂物等等。

11•生产现场做到所有开关合、照明光管或灯泡、管道、线路、风扇叶子、产成品、半成 品、零部件、原材料无灰尘或无杂物，目视良好，手感洁爽。

22•生产车间地面清洁，窗户明亮，窗台无尘，门角、墙壁、墙角、房梁、屋顶、柜底、柜 顶清洁无灰尘无蜘蛛网。

23•车间工人穿工作服戴厂牌上班，着装整齐，仪表整洁，精神饱满，充满朝气，早上第一 次见面习惯互相问好，做到工作齐心协力，充满团队协作气氛。

14•工作守时，无迟到无早退现象，遵守设备操作规程和工艺规程，遵守所有安全生产规 童，按时按质按量完成生产任务，无违童操作或违反工艺规程的现象。

25•生产车间现场有公告栏作为宣传教育阵地，及时公布本单位安全生产、质量管理、生产


管理、工艺管理、5S管理现场管理或政府部门和上级的信息。

26.5S管理的通俗简明要求一是整理要彻底，无关的物件坚决给予撤离，二是整顿要细 致，分门别类做好恰当的定置摆放，所有标志标识正确、整齐、清晰、完整、醒目，30秒内能 取出任何需要的物件，三是清洁清扫责任详细分解落实到每一个人，以便做到持久坚持如一， 四是摆放储存透明明朗化，随时可以信息共享，五是每天坚持五常法，车间主管和班组长坚持 现场当面即时教育（而不是事后教育），良好习惯做到大家人人逐渐养成形成素养，达到习惯成 自然的境地:，

注：公司（厂）级安全检查通常每月一次，5S管理检查通常每月两次。

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