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“6S”现场管理
1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整
齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工 的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。
2.范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生
产车间、库房区域等均适用。
3.定义:
3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条
件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素 (如:温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括: 车间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安 全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所 以简称为“6S”。
3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品
和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处 理或报废。
3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并
明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、
无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,
并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理
化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员 养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的
提升。
3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备
及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4. 6S工作区内容: 5. 6S检查标准 A.
上班前5分钟: 检查项目
检查标准
➢ 所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。 1、通道顺畅无物品
➢
环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅地面、通2、通道标识规范,划分清楚
通。
道、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 ➢
检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网 具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明1、现场标识规范,区域划分清楚
亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
2、机器清扫干净,配备工具摆放整齐 B.
上班中: 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
➢
工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚,4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,1、各料区有标识牌
使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。
料 区 2、摆放的物料与标识牌一致 ➢
作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的3、物料摆放整齐
4、合格品与不合格品区分,且有标识 标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。
1、常用的配备工具集放于工具箱内
➢
工作台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上机器、设2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
备配备、3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 工具 ➢
员工工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等
从事与工作无关的任何事情等,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明 需离开岗位,需向组长说明去向及记录离岗时间。
安全与消2、定期检验维护,专人负责管理 C.
下班前5分钟: 防设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示
➢
工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,标 识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都整洁无比,为次日的工1、穿着规定厂服,保持仪容清爽
作创造一个舒适的工作环境。
2、正确佩戴厂证,保持厂证清晰整洁 3、按规定作业程序、标准作业 ➢ 关闭门窗、各种电源;
人 员 4、谈吐礼貌
➢
下班出车间,做到有纪律、有秩序,不做违反厂纪、厂规之事。
5、工作认真,不闲谈、不打瞌睡、工作认真专心
6、生产时有戴手套或防护安全工具操作
6. 6S考评
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