精制车间生产工艺简介.ppt.Convertor

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精制车间生产工艺教案 1、车间基本情况介绍

精制车间是焦化生产工艺中的最后工序。分别由精苯系统和焦油系统组成,主要生产有有纯苯、甲苯、二甲苯、工业萘、粗酚、洗油、蒽油、改质沥青、中温沥青、废油及沥青漆等十余种化工副产品。

精制车间的产品是其他企业重要的化 工原料,其中改质沥青可制造电极,同比中 温电极沥青可延长电极寿命长降低损耗； 性能更加优良。工业萘可以用来生产苯酐 及作为某些产品的添加剂。三苯在制取炸 药、农药、医药、溶剂、合成纤维、工程 塑料等工业中得到广泛应用。 2、精制车间生产工艺介绍 精制车间生产工艺特点主要根据物 质的沸点不同、比重不同利用物理方法 使不同的物质得到分离从而生产出不同的 产品,部分产品通过化学方法使物质反应 而得到产品,总之就是综合利用化学及物 理的方法实现生产要求。 2.1 精苯工艺介绍

精苯系统设计加工能力为一万吨轻苯的生产能力,采用半连续法生产工艺生产三苯(纯苯、甲苯、二甲苯）; 甲苯二甲苯则采用同一塔生产。精苯生产热源导热油。 (2005年6年)

具体工艺如下：来自净化车间的轻苯在初馏塔初步蒸馏 (除去不饱和化合物和硫化物)得到以苯、甲苯、二甲苯为主的混合份（未洗混合份）,未洗混合份中还含有少量的不饱和化合物和硫化物, 用93~95%硫酸洗涤使其中的不饱和化合物发生聚合反应；生成深度聚合物被分离后，得到已洗混合份，已洗混合份中还有部分洗涤产生的聚合物


（中式酯等）,已洗混合份通过吹苯塔将中式酯等聚合物呈残渣排出。从吹苯塔出来的吹出苯在纯苯塔内蒸馏，塔顶得到纯苯,塔底得到纯残。将纯残送入精制塔蒸馏，塔顶得到甲苯、塔底采出甲残,甲残作为生产二甲苯的原料,也通过精制塔分离。

2.2 焦油工段情况介绍

焦油系统又分为四个工序组成：分别是焦油蒸馏工序、洗涤工序、工业萘蒸馏工序和改质沥青工序。

2.2.1 焦油蒸馏工艺简介

初步脱渣脱水后的焦油，进精制车间焦油油库，经过均质混均再次脱水渣脱，泵入管式炉一段加热到120～130℃进入一次蒸发器脱水，焦油在蒸发器内闪蒸脱水后将焦油水分从≤4%降低到0.5%以下（称无水焦油），无水焦油通过二段泵送入管式炉辐射段加热到400±10 ℃，进入二段蒸发器闪蒸，二段蒸发器底部排出温度为360～380℃的中温沥青进入“218”系统，生产改质沥青；二段蒸发器顶部温度在320～340℃的组分进入馏分塔进行蒸馏，从馏分塔顶部提出温度为110～125℃轻油馏分；馏分塔中部提出温度在180～280℃范围的酚萘洗三混份；馏分塔底部提出温度在275～295℃的混合蒽油产品。

酚萘洗三混份在洗涤工段萘油洗涤器,加入碱液中和反应脱出混合份中的酚，使三混份中酚含量在0.7% 以下，在反应过程生成的精制酚钠盐酚钠盐经过蒸吹、硫酸分解得到粗酚产品。脱酚后的萘油混合分作为生产工业萘的原料。

2.2.2 焦油洗涤工业介绍

工业萘生产采用的是双炉双塔式生产工艺，即酚萘洗三混份经过洗涤后得到的已洗混合份在贮槽内加热至80-85℃，由原料泵送入初塔，经塔底热油循环泵送往工业萘初炉加热270—275℃循环回初塔（供给初塔热量），从塔顶采出温度在188～195℃的重质轻油，塔底温度在245～250℃，初馏点达到218℃时，从初塔泵出口分流送往精塔从精塔进入，经塔底热油循环泵送往工业萘精炉加热280～288℃循环回精塔（供给初塔热量），经过精馏，塔顶采出温度在188～215℃的工业萘，塔底热油泵出口分流出残油冷却器进入洗油槽。

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