14关键工序、关键特性质量管理制度

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上海智达复合材料有限公司 关键工序、关键特性质量管理制度

1、总则



文件编号 版 本 号

ZD/GL-14

C O

修改次数

对产品生产过程中的关键工序、关键零件采取质量管理制度，特制定《关键工序、关键零件质量管理制度》。 2、职责

1、生产部质量负责确定管理对象。 2、各有关生产班组负责管理制度的实施。 3、生产部技术负责监督实施和考核。 3、管理对象

1、产品中质量特性重要零件以及加工难度大、价值高的零件定为关键零件进行重点管理。

2、对质量特性的加工工序，难度大和质量易波动的工序作为关键工序进行重点管理。

3、生产部技术在工艺审查和工艺方案设计时，对产品质量特性和零部件的工艺特性进行分析，关键零件在设计图上标字号，关键工序在工艺上标字号。 4、通过对人、机、料、法、环、测的分析，制订管理措施，使质量影响的主导因素得到控制。

5、生产部技术对关键零件、关键工序的过程保证能力要进行认可，列出清单。 6、关键零件由生产部技术编制工艺文件，配备工艺装备，对工序质量进行控制。

7、关键工序和关键零件的操作人员由综合办公室进行统一培训、考核合格后方可上岗。

8、关键工序、关键零件的加工，各车间应有专门技术人员监控，并对操作人员进行技术与工艺交底，操作人员应理解本工序的技术要领，了解设备的精度情况，能正确操作本工序的加工。关键工序和关键零件零件实行“三定”：定人、定机、定工序。

9、关键工序和关键零件使用的设备，生产部设备要编制管理计划，管理计划应包括设备的精度和维护保养，检测周期和频次，记录方式及责任人等内容。关键工序检验（检验和试验），生产部质量应按下列步骤管理：

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上海智达复合材料有限公司 关键工序、关键特性质量管理制度



文件编号 版 本 号

ZD/GL-14

C O

修改次数

a.根据工序质量特性要求，要记录检验工具、检验方法、检验频次、记录方式和责任人；

b.关键工序和关键零件的检验人员，生产部质量要定专人；

10、生产部技术与生产部质量实施对关键工序和关键零件运行监督管理，发现工序连续失控或重复失控进，及时组织工序评审，进行连续跟踪监控，直至处于受控状态，质量稳定。

本作业指导书起草于2005年，2007年第二次修改，2010年5月第三次修改。

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