喷涂车间生产工序品质管控注意事项

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喷涂车间生产工序质量管控注意事项

一、前处理工序注意事项：

1、磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理；工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化；涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性；

2、我公司生产的工件因几何形状繁简各异，故前处理磷化线采用喷淋-浸泡结合式，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋；这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理；工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围（冬季时需对槽液加温以达到更好的磷化效果）。

3、磷化工艺流程一般为： 脱脂→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干；脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素，根据金属表面油污选用恰当的乳化剂，和清洗剂进行脱脂（配比合适的PH值的脱脂剂），则能脱出的 干干净净；检查脱脂效果的方法有很多，例如：目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法等，最常用的是水浸润法，即观察脱 脂水洗后的表面水膜连续完整情况；充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无水珠悬挂； 在磷化条件正常的情况下，观察磷化膜也可检查脱脂效果，只有在无油污的金属表面才能 形成外观完整的均匀磷化膜，任何清洗方面的不足都会立即显示出来；

4、车间必须按时对前处理后产品检查，避免批量不良；操作工上挂前必须对工件表面目视检查，无变形、无生锈、无脱焊放可上挂流水线；工件挂货的位置


不能造成变形，便于浸润及排水，要同工件统一挂货位置；对于特殊工件，如浸润时有空气排不出，工件烘干前有大量积水等，车间必须按排人员处理；已烘干的工件，下线时要先拿稳再下挂具，放工装车上要作到轻、慢、整齐，操作工必须戴好手套，一方面注意自身安全（划伤或烫手），另一方面防止汗水侵到工件上，时间稍久易生锈；

二、喷涂工序注意事项：

1、喷涂做为重要的产品表面加工工艺，是我公司产品质量管控的重中之重，其直接影响到产品质量的优劣，生产的效率的高低及产品管理的成本；公司内产品喷涂分静电喷粉和喷油漆，车间生产必须对喷涂中的各个环节加强管理；

2、根据喷涂烧成线生产主要步骤，可分为产品初检上挂区、喷涂区、固化区、下货区；每个区域都将有许多细节工作，在每个岗位的操作工要有意识的将工作做好做到实处，品质意识要认真负责（流水线作业，一处没做好将影响全面工作）；

3、产品上挂区注意事项：产品上挂前必须对产品进行初步检查：变形、油污、生锈、脱焊、毛边大等不良不得上挂，检查合格品方可挂上线，挂钩处必须统一，要易喷不变形（挂点接触点以小而少为优）；出现有毛刺、利角、轻微变形、生锈（水锈）、焊点，要用气磨机抛光平整（喷涂后无明显痕迹为佳）；对工件表面的灰尘、焊渣必须用布擦过再用气枪吹拂干净； 4、产品喷涂区注意事项：喷工必须对各工件的结构有所了解，根据各种工件要形成相对固定的喷涂手法（喷枪的调试、走枪的次数、速度和与工件间的距离）；每位喷工对待工作要认真负责，相互学习，提高自身的技能和品质意识，养成自检习惯，对好的总结经验，对薄、积粉等不良要多分析多自我检讨；

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