定制家具企业 车间现场5S管理规定

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文件标题 制订部门 1. 目的

车间现场5S管理规范

生产部

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为塑造一个明净舒适的工作环境，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成管理水平的提高。 2. 范围

生产部。

3.要求细则 3.1权责

3.1.1各班组长负责本班组的5S管理及对各区域的划分和责任人的落实。

3.1.2部门经理负责本部门的5S管理，并对各班组区域的划分和班组5S管理的评定。 3.2内容

3.2.1不能阻塞消防通道，不能阻隔灭火器材的取用，也不要随意动用消防器材，不得在

消防装置、电柜、电闸或仪表等设施周围堆放杂物。（1平方米以内）

3.2.2机器设备有维护保养记录。灭火器定期检查，有规划好的摆放位置。

3.2.3闲置设备、物料有标示，并分开摆放。私人物品有固定的摆放位置，不能外露。 3.2.4板材、五金配件、工具、模具摆放固定的位置，不能有散落在地上或工作台的现象，且标示清楚。 3.2.5墙壁上等无蜘蛛网，无过期文件，无失效的标示。 3.2.6工作看板上内容清晰，张贴的文件齐全、整齐

3.2.7地面、台面干净、清洁，面积超过100*100MM的垃圾不能散落在地上。 3.2.8在制品一目了然、标示清晰、无误。现场无滞留产品 3.2.9合格品和不合格品要分开摆放并标识清楚。

3.2.10各储料区之物品摆放要整齐、规范、样品归类摆放，标示清楚，不能超线、跨线、

压线，堆放物品之工具不能有损坏。

3.2.10.1堆放要下大上小，承托面平整，弯曲度误差±5MM，前后不能突出地台板。 3.2.10.2标准件侧板类、层板类、衣柜散单半成品、离地面总高度1.15米以下，即

活动地台面以上40件18mm板的厚度（侧板类、2＃柜层板、支撑板类的大板30件18mm板的厚度）。

3.2.10.3脚线、加固条、门框条、抽屉板、百叶板等不超过0.5米，且离地台板的

边缘100MM以上。（2＃柜脚板，长门框条长度方向可以突出地台板边缘）


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车间现场5S管理规范

生产部

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3.2.10.4衣柜散单（标准件）成品在地台板上堆放高度不超过1.2米，且尽量使用

1800mm的大木地台板。

3.2.10.5在生产过程中，以下板件要用1800mm大活动车：中侧板、宽中侧板、无

活动层板孔宽侧板、高侧板、2#固层、侧板类、支撑板类。

3.2.11上班不大声谈笑，举止文明、端正。衣着整洁，不得穿拖鞋上班，不得赤脚在地上

行走，不准践踏地台板、产品。

3.2.12下班前必须关电、关门、关窗、关水、关气、清洁。 3.3检查运作

3.3.1 各班组长在上班前和正常上班时间内不定时，检查现场物料摆放及消防通道。 3.3.2 各班组长用《日常巡查记录表》记录，不合格项及时纠正。 3.3.3 生产线负责人不定时对各班组检查。

3.3.4 车间安全主任每天不定时对各班组消防通道及5S检查。 3.4.5 5S检查人员每天不定时检查,用“5S现场检查记录表”记录 4. 违章处理

4.1所有5S区域都要有责任人，无责任人时该区责任人为班组长和经理共同承担 4.2上级检查发现的违规现象，责任由下级共同分担。

4.3 将记录中的不合格项，用生产异常沟通表记录处理意见，具体处罚方法见《生产部处罚

管理制度》3.9

5.附件/表单 5.1：5S关联图

5.2 经理／组长日常巡查记录表 5.3 5S现场检查记录表

制 作： 审 核： 核 准：

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