化工公司生产管理制度-生产车间(工段)管理考核制度

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2.1、机油消耗考核合成车间，每降低或超耗1%，奖惩基本分0.1分累加。

2.2、纯碱消耗考核碳化车间，每降低或超耗1%，奖惩基本分0.1分累加。

2.3、添加剂消耗考核碳化车间，每降低或超耗1%，奖惩基本分0.1分累加。 3、 产品质量：

3.1、碳氨含N量、含水量一级品率100%，日平均值每单项不合格罚款50元。(碳化车间)

3.2、精甲醇合格率100%，每出现一个不合格结果，罚款50元。(合成车间)

3.3、严控24项主要工艺指标合格率分别达到规定标准，以生产管理部工艺统计数据为依据，对不达标的，按降低的百分比，每降低一个百分点扣罚责任车间0.1分。

化工公司生产管理制度:生产车间(工段)管理考核制

度

化工公司生产管理制度:生产车间(工段)管理考核制度 生产车间(碳化、合成、水汽)作为合成氨系统一个生产单位，接受生产管理部管理。 内容：

1、 完成生产管理部下达得原材料消耗指标。

1.1、 水汽车间考核烟煤消耗，达到考核指标得100分，每降低或超耗1%，同比奖惩0.1%。

1.2、 水汽车间考核白煤消耗，达到考核指标得100分，每降低或超耗1%，同比奖惩1%。

1.3、 动力电消耗考核合成车间，达到考核指标得100分，每降低或升高1%，同比奖惩1%。

2、 完成生产管理部下达得消耗材料指标。



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4、 计划外影响台时考核：

除计划检修和自然灾害导致的停车外，凡因设备、工艺故障导致的停车、减量，都参与考核。考核分计划内台时和超计划台时，计划内台时主要用于各车间无备用设备的部位维修，超出计划指标参与奖惩。

合成车间月计划台时40，水汽车间月计划台时20，碳化车间月计划台时16，生产管理部根据生产负荷，可随机调整。 超计划台时，每台时扣罚责任车间基本考核分1分。 5、 劳动纪律管理：

5.1、车间(工段)与生产大班对本单位人员实行双向考勤管理。

5.2、审批本车间(工段)人员的病、事假(三天之内)，三天以上、7天以下需报生产管理部分管经理批准，7天以上报公司劳动人事部门和分管副总。得到批准的病、事假只扣除当日工资，旷工每

天扣罚三天工资。

5.3、本车间(工段)发生违章、违纪现象，本单位管理人员处罚的，生产部不再追究，凡生产管理部查处或公司上一级部门查处的，首先处罚单位负责人。 ：

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