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开联针织厂品质部工作职责与指引
方针:强化管理 严抓质量 顾客至上 力求发展 目标:
1)成品一次检验合格率98% 2)顾客索赔度为零
3)争取顾客满意度达95%以上 部门质量目标:
1) 顾客索赔度为零
2) 成品一次检验合格率达到98% 3) 缝制漏检率为1.5%以内 4) 顾客满意度达95%以上 5) 部门人员年培训12次以上
(一)QA主管:
1) 全面负责公司的品质管理工作,处理各类突发质量事故,组织各生产岗位人员操作技能
的考核与评估,组织制定产品质量标准.
2) 监督指导质检员上岗标准操作流程规范,加强生产过程中的工艺与质量管理。
3) 建立,健全,完善进货检验,过程检验,最终检验的相关制度与规范,并临督实施。 4) 建立采取数据制度,建立相关数据库,对各类数据进行合理有效地统计分析. 5) 加强部门建设,不断提升业务能力,管理能力和团队凝聚力,不断提升分析问题和解决问
题的能力。
6) 组织监督各检验,巡检的具体工作,以求达到生产各环节有相应的品质保障,将质量落实
到个人。
7) 每天收集和汇总质量纪录,针对产品质量的薄弱环节进行分析和处理,各保项质量工作
进行监控。对个别组或个人返工率比较高的,通知生产车间一起相商解决方法,减少返工率,提升效益。
8) 定期组织各检查人员的技能培训,召开质量分析大会。
9) 要求所有品质部人员必需与生产密切沟通,将品质落实到位,在检验中必需严格把关,
在生产过程中以预防为主,把每天不合格品的产生找出原因加以分析,令生产管理人员有目标的进行控制和跟踪,杜绝不合格品出厂.
(二)布仓QC:
1) 负责本公司的面辅料工作,对进厂面辅料进行抽检。
2) 按公司制定的质量标准和检验规程进行百分比抽检,并填写《面辅料检验纪录》。发现不合格产品应及时通知面料主管和辅料主管进行解决处理。检验合格才能入库, 3) 积极配合仓库主管的工作,将每天的检验纪录交给面辅料主管 4) 配合上级安排的其他工作。
(三)车间QC:
1) 负责公司缝制车间各工序的巡查工作,处理日常工作中出现的各类品质问题.
2) 配合生产组长,按公司制定的质量标准进行抽查,对抽查结果及时反馈给组长,不允许不
合格产品流入下道工序,并按公司制度处理.
3) 对每天的产品进行全检,对检查中出现的问题及时反馈,检验中不合格产品及时退回给员
工,将不合格情况反馈给组长查找原因,避免不合格产品重复发生。 4) 检验好的产品,应叠放整齐,放在合格区,数据正确,等待下货。
5) 对后道退回的不合格产品及时分配到相应员工返工,在规定的时间里交到后道组长。 6) 每天应检查完当天的成衣,不可让货物堆积。
7) 每天按每组所出产量进行数据分析,对每天的返工率进行分析和评估,对不符合操作规
范的员工进行指导和纠正。 8) 完成上级交办的其他工作.
(四)尾部QC:
1) 负责公司尾部查验/包装检验的抽查工作管理,处理日常工作中出现的各类质量问题。 2) 协助QA主管落实各类产品质量标准与查验操作规范,定期组织查验人员的技能培训,
召开质量分析会议。
3) 每天收集和汇总质量纪录,针对产品的质量返工率进行分析,汇报QA主管,进行数据
入库整理。
4) 严格要求,所有查验控制好 品质关,杜绝不良产品入后道工序。 5) 完成上级交代的其他工作。
(五)尾部查检:
1) 负责每天成衣下尾部最后的检验。
2) 根据公司制定的品质标准,检验的手势规范,对成衣进行100%检验。
3) 不合格产品分类排放,并及时反映,杜绝不良重复出现。合格产品叠放整齐,放入合格
区,等待整烫.
4) 严格把好品质关,杜绝不合格产品流入下道工序。
(六)包装检验
1) 负责公司包装检验工作,处理日常工作中出现的各类质量问题, 2) 配合后道组长的工作,按公司制订的质量标准进行检验. 3) 检验员对包装好的成品进行100%检验,不合格产品及时翻修及时收回按时完成当天的检
验任务。
4) 对翻修率高的员工及时处理并通知尾部QC组长,让其和后道组长沟通,共同帮助此员
工提高技术水平和质量意识。
6) 严格控制品质,杜绝不良品流入下道工序。
7) 对当天的产量进行总汇,下班后交给尾部QC组长。
(七)尾部成品QC:
1) 负责公司产品入库前的抽检工作,处理抽查中出现的各类品质问题。 2) 根据AOL2.5的检验操作规范,对入库前的产品进行开箱抽查。
3) 抽查中按照公司制定的标准和客户要求对产品的合格与否做出判断,出现不合格情况要
及时通知生产部主管安排返工,返工后的产品必需重新检验.
4) 抽查合格的产品,抽查员在进仓的单上签名.填写《最终检查报告》
5) 产品由于交货时间原因来不及检验,需例外放行的,需营业部,生产部,品质部主管签字
才可放行。
6) 把每批订单的所有表格的纪录包括生产单订在一起,以便数据统计时对质量问题分析有
一定的正确性和查找方便。
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