车间改善措施报告1

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江苏亿阀车间部分改善措施报告

经过上次王主任亲自陪同我们参观了亿阀的车间生产状况以及我们对生产现场的观察，为此，我们针对生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解，以供贵公司做个参考。 一、 问题点：

1. 生产环节流通略微不顺利，较大影响生产作业效率，在其中一个车间就

发现有3台机器出现故障，应该说，故障率偏高，不知道是偶然还是巧合，至少可以得出一个结论：大家平时对机器的维护及保养意识和方式几乎没有，同时，这样整个现有车间的人员配置效率就没有达到较为理想化的状态，有劳动力资源浪费和闲置的空间，应该说，今年的经济形势和生意，比往年都要艰难，很多企业的利润都在下滑，所以，我们经营企业一定要保持一种观念“赚的是营收，省的是净利”。

2. 车间缺乏一定有效健全的管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核

制度，在其中一个车间工作岗位上，发现有一名员工居然在睡觉，同时，发现一些重要车间，有的工人没有佩戴安全帽，不要忽视影响生产上任何一个细小的可能出现的状况（去年，常州新北区的一个化工厂，就是因为员工的一根烟头烧毁了整个企业，9个员工丧失火海，20多年的企业毁于一旦），一个员工在睡觉，一个安全帽没带，一个烟头丢车间，看似很小的细节，实在，反应出一个企业的执行制度和管理制度不够健全和完善。

3. 车间一看也有做过5S，也有推动过5S，应该说，每个车间落实的结果

都有差异，有的落实的比较好一点，有的还有很大的提升空间，应该说，5S一定是一个企业的管理的基础，只有5S做好了，我们才能不断的追求生产效率、追求成本控制、追求设备维护、追求产品品质，追求人力成本最小化。

二 改善计划及措施：

1．设备维护方面，了解设备经常出现故障的原因是什么？建议生产设备的

维修、维护试用“三位一体”的模式，即以预防性维修，改善性维修为主体，以预知、预控维修为保障，以事后抢修为补充，实施日常维修、定修，年度集中检修相结合的检修模式。通过设备点检，定期、定项修，设备检修记录调查，实现设备预知维修，有效地预防设备发生故障。 建议：管理者学习精益生产之设备维护与管理课程。

2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。 建议：管理者学习企业管理之赢在执行力课程。

3.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。


建议：管理者学习车间一天流程化管理之金牌班组长课程。



4.制定车间5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理机制，管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等效果。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力，由此可见5S制度的关键性和重要性。

建议：管理者学习车间现场管理之车间5S全面管理课程。



以上车间问题，只是透过我们现场的观察以及与部分员工交流得出的结论，未必全面与完善，同时，有关于产品品质、生产成本控制与管理、原材料浪费、管理者管理能力等方面还没有了解到具体的情况，还要进一步的沟通和交流，才能给出问题的点以及解决的方案。所以，未敢轻易下结论。还望，下次有机会与钱总，面对面交流。

2015年7月9日星期四

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