仓库发货管理流程

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仓库发货管理流程



1. 目的

为了规范出库发货流程,提高工作效率,防范仓管员多发、少发、错发,确保仓库存货安全、准确; 2. 适用范围

仓库的销售发货管理环节; 3. 职责

帐务部及时核准销售出库单;

装卸部向仓务部领取产品,并安排装车; 仓务部按原则指定发货产品及位置; 保安队监装复核,车辆放行; 4. 工作流程及要求 销售出库单

帐务部审理并核对销售DN单;

单据完整无误,开具放行条,一同交给装卸部; 装卸部接收到销售发货单,在指定位置登记确认; 领货装车

装卸部根据销售发货单的品类、规格和数量向仓务部领取相应产品; 仓管员按产品出库原则和顺序,指定待发产品的储位,并做“发货中”的标识; A 产品出库顺序：先差后好同样合格的产品,包装、外观等差一点的先发,先

进先出到货时间长的先发、先外后里靠门口的先发,尽快给客户装货; B发货标识内容包括：销售DN单号、产品编号、发货数量,发货前储位货品

数量,后货后储位货品余量;

C仓管员接到销售发货单后,15分钟于内做出标发货标识卡并登记台帐;发货

标识卡统一规格,悬挂于待发堆垛上的显眼处尽量不要放在最上面一层; 装卸员组织搬运工和叉车将指定的待发产品搬运至停车位置装车; A 仓管员没有做发货标识的不允许搬运发货;

B发货人员要妥善保管好标识卡,当影响发货时,可暂放一边,发完货重新悬


挂在该卡位货品上,所有货物发完的,应将发货标识卡交回仓管员保存; 装卸员有义务提醒客户装车前验货,如发现有质量问题的,立即更换,但是车辆

离开场区后发生的一切产品质量问题和数量问题,仓库概不负责; A装车要求,重货如砖类等在下,轻货如洗衣粉纸巾等在上,同一产品统装一

起,下层重货装完点数确认后,方可装轻货; B轻货全数先堆放于车旁,清点数量后再装上车;

C点数要求,装卸员首先对重货和轻货数量进行清点,正确无误签名,司机签

名确认,然后由监装保安复核,数量与销售发货单一致,签名确认; 现场发现质量问题的产品,装卸员统一退回仓库;

A 出现破损产品,应暂存于托盘上,由装卸员做好标识,注明产品编号、储位

号和破损字样;

B当该批发货装车完毕后,装卸员统一将破损产品退回仓库原卡位处,分开单

独放置;

C仓管员确认破损,并详细登记台帐,装卸员签名,随后将破损产品转移到破

损仓;

产品发货数量最终确认无误,签发放行条;

A产品按销售发货单发完后,装卸员根据发货标识卡的发货后储位货品余量

确认存货实物数,无误后,在库存卡上记录发货信息,并签字; B仓管员核准产品余量,回收发货标识卡,并在销售发货单上签名; C仓务部中方负责人最终核准装车数量并签名确认,同时,审核销售发货单上

已有装卸员、仓管员、保安员、司机四人的签名,随即在放行条上签名; 车辆离场

客户载货车辆要出门离场时,必须有销售发货单和放行条; 门口保安检查核实放行条和销售发货单,符合条件即放行;

A销售发货单：卸货员、仓管员、司机、监装保安员、中方负责人五人签名; B放行条：销售单号一致,中方负责人签名; C放行条回收、存档,车辆放行出场; 保安记录车辆放行时间等信息; 销售发货单归档;

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