精益生产培训心得体会

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精益生产培训心得体会

作为制造型企业， 现在在市场经济的大环境下企业要有创新能力就必须 在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产 的理解更为深入。 精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上才的不增值活动，达到降低成本、缩短生产时点供货和改善质量的目的。实现精益产品销售的基础 是稳定的生产运作，及时供货(jit)和稳定的供货商(自働化)是实 现精益生产两大贡献者。

现将本次学习体会到的有关精益此届生产的内容总结如下： 一、“均衡化”与“多样化”

多样化也就是多品种及少批量， 但多品种少批量如果控制不好会对我 们的库存尾数造成压力，也就是说增量的积压。要解决这些问题需要有 做好均衡化的管理， 在库存量及合格率上的如何有效控制是做好多样化的 基础。 二、杜绝各种浪费以增强进一步提高生产效率

操作方式的浪费在中均我们的工作中时刻存在， 如可找出这些浪费及改善是关 键，要以求找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能 达到杜绝各种浪费少量还要做大量的教育工作，需要各种各样的人力才能做到，所 以我们做好宣传工作，动员全体规避员工积极参与才能杜绝各种浪费，达 到提高生产运行效率的目的。 三、少人化、自动化

“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可 实现。 而“自动化”除了设备自动化外， 我觉得作为生产部门负责人， 人的“自 动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动急著做事，自 动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样以求才能挖掘第一个人的潜力， 使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。 所以我们在相关人员的思想 教育方面要多下功夫，


使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去 做，只有这样才能达到“自动化”。

四、柔性生产

“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能 够掌握多个岗位的专业技能，那么在生产上人员的各个方面调动方面较为灵 活，是少人化、模块化及杜绝浪费提高大幅提高生产效率的基础。要使每一个 掌握能员工多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会， 我们 做出要多关心他们的学习及给予分配有所不同的工作， 让他们在理论及实践中 提高操作技能。



1、设立有关整顿浪费的制度建设，降低工人提出改进、创新的门槛。工 人只要提出合理、且对生产有益的改进就算第一项成果，到年底的时候 评比出有优秀的成果， 给予奖励和公布。 这样才能激发工人的创造热情， 将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产方案要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成 供应和搬运的浪费， 但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细 致的工作，多项将各项配件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出有科学的 计划，避免不需要的零件堆满现场后台的乱象。 3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石， 而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的整肃浪费而服务 的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场运营管理真正地 做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学技术、适当，避免 不必要的加工和多余的纸浆加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方 应与产品设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时 间。

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