体系专员工作总结

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2012年上半年工作总结



2012年上半年度,作为公司体系专员，在公司领导的重视与帮助下，在内审员的协助下,我们以质量方针“XXXXXXXXXXXXX”为宗旨，严格执行公司各项体系目标，按计划完成了公司半年度质量目标数据考评,开展了N次月度体系检查，接受“XXXXXXXX”复评换证审核，参与XXXX管评，XXXXX公司三体系外审工作等。现将2012年上半年的工作总结如下：



一、2012年公司上半年的三体系目标指标完成情况

1、1-5月公司级目标顾客满意度平均值为99.88%，指标为≥99.65%，超出指标0.23%，与2011年同期的92.0%相比，增加了7.88%。从顾客满意度的提升可以看出公司在服务或产品质量上有了进一步的提高。

2、1-5月份各车间材料利用率不达标项较多，其中XX车间内外屏利用率连续5月都

未达标，且属于不规律状态，各车间对于材料利用率不达标原因分析基本都为订单不饱和，短断生产造成，五月份数据显示有所好转，除电缆车间交联聚乙烯利用率指标100%，实际98.57%、护套利用率指标100%，实际99.08、内外屏利用率指标100%，实际88.84， 未达标，其他各车间利用率均达标，且XX车间分析原因为5月中压线芯由XX调至XXX生产。XXX设备为新安装，在试运行过程中，耗料严重造成，验证其情况属实。

3、1-5月份防止机械伤害事故的发生，指标为重伤0次/年度考核（工伤假＞15天或金额＞5000元） ，实际已发生4次，2011年发生同期发生3次，远远超出指标规定，轻伤3次/年度考核含轻微伤，实际已发生2次，2011年1-5月发生0次，但2011年6到12月发生轻伤6次。进两年来重轻伤已累计发生20余次 ，从以上数据来看，我们必须敲响了警钟重视安全生产，首先是领导重视，其次员工自身应该提高安全意识，安全事故发生原因分析都为员工违规操作造成，安全生产是利人利已的事，每位员工都要本着“对自己，对家人，对公司负责的态度”，要有责任意识、安全意识，做到防患与未然，并不断提高事故的防范能力，事故的发生既有偶然性，又有突然性，往往都是有人的不安全行为、物的不安全因素表现出来的，二者相互作用，才会导致事故的发生。所以我们必须严格按规程操作，避免悲剧的发生。

二、公司月度体系工作开展

1、3月QMS管理体系月度检查，检查条款较多，实际查出问题较少，主要为工序生产记录不完整，车间安排由工艺员、质量管理员进行日常抽查，查到记录填写不完整的要



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求其补全并给予考核。

2、5月检查内容主要针对1到4月份三体系目标考评数据中不达标项的纠正措施进行验证，跟踪各部门是否按纠正措施进行整改，对已纠正的进行验证是否有效。对未进行纠正的项目，要求各责任部门负责人说明原因并制定新的整改措施，确保体系的持续有效运行。

3、6月QMS管理体系月度检查，15名内审员分成四组，对公司9个部门进行了检查。查出存在问题11项，其中品管与仓库存在问题较为严重，列举如下：

文件规定：《不合格品控制程序》中3职责：品质管理处负责不合格的判定、记录和报告；4.4.1 C类不合格品的评审，品质管理处负责对C类问题的评审处理。

实际执行情况：C类质量问题（如外观、修补等）有巡检员和车间（工艺员、班长或车间负责人）处理，中夜班没巡检员有班长处理；涉及返工、报废或影响性能的质 量信息提交品质管理处进行评审处理（AB类）

整改情况：在4月份巡检分流到车间时，C类不合格品就在车间自行处理，5月份仍旧恢复正常,C类不合格品由品质管理处评审处理，故不需修订《不合格品控制程序》。 文件规定：《工艺纪律检查规定》4.1.2规定：有品管和车间工艺员进行，每班至少一次；3.2品管的职责进行检查和考核。

实际执行情况：仓库现场存放XXXXX公司的相关设备，仓库未能提供存放设备清单及验收记录；对于存放的此批设备进出仓库不作管控；

整改情况：XXX公司寄存设备，这2天内会全部拿回，仓库确定箱子个数，开出门证后门卫放行，日后有顾客财产时，仓库建立台帐，且物资出入库仓库按出入库手续办理。

三、XXXX管理评审工作

2012年5月24日，参与XXX公司召开的管理评审会议，主要对①公司质量方针、质量目标达成情况；②体系管理有效性、适宜性、充分性；③纠正、预防措施和持续改进系统；④上次管理评审问题点整改情况。根据以上四方面内容，各部门负责人对一年来各自负责的管理工作进行了认真的总结，并充分看到了存在的问题。对此次的评审大家一致认为：各部门都能按体系文件要求去执行，各级文件和资料都得到有效控制，各项记录都按文件要求形成，各部门内审员经过认真学习培训，都有一定的提高，促进了管理体系的有效运行，会上讨论决定对部分质量目标进行修改（包括2012年铜出杆率：原≥95.6%，修订为≥98%；2012年铝出杆率：原≥98.6%；修订为≥98.8%；2012年化工原材料利用率：原≥99.5%，修订为≥99.6%；铜业车间电消耗：原≤59.21元/吨，修订为≤37元/吨；塑业车间的电消耗：原≤156元/吨，修订为≤164.5元/吨；铝业车间煤消耗：原≤130公



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