企业安全检查管理制度

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安全检查制度

第一章 任务与要求

第一条：安全检查是安全管理的重要手段，其主要任务是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全.

第二条:安全检查应贯彻专业检查、系统检查、综合检查相结合的原则，各工段、班组、个人还要坚持自查，实现全员查隐患。

第三条：安全检查活动必须有明确的目的、要求和具体计划。 第四条：安全检查须做到检查“零盲区”,治理“零搁置".

第二章 检查频次与内容

第五条:综合检查：分为厂、工段、班组三级，分别由厂长、工段长、班组长组织有关人员进行 “六查”，即查违纪、查制度、查设备、查文明生产、查隐患、查整改情况.分厂每月不少于2次，工段每周不少于1次，班组（工段）每天1次.

第六条：专业检查分别由安全员、设备员、工艺员对所负责的系统进行检查，每季度至少1次，内容主要是对设备本体、工艺管线、安全装置、消防设施等.


第七条：季节性检查分别由各业务部门组织进行，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖等工作进行预防季节检查。

第八条：开停车前安全检查：由生产副厂长组织进行，至少进行1次开停车确认安全检查.

第九条：各工段在开车前要对设备、工艺管线、DCS控制系统等进行逐项检查。

第十条：工段日常巡回安全检查：每天至少进行1次，由工段兼职安全员组织，并记录台帐.

第十一条:班组操作工自我安全检查，按巡回检查牌所规定的频次进行，操作工在交接班前执行安全检查一次,严格交接班制度.

第十二条：不定时安全检查。分厂在完成正常的安全检查外，还要真对盲区、盲点、盲时开展不定时的安全检查活动。

第三章 安全隐患整改

第十三条：各级检查组织和人员，对查到的隐患都要逐项分析研究,并落实整改措施.

第十四条：分厂检查出的安全隐患由安全员负责整改的监督落实，下达《隐患整改通知书》,做到整改内容、整改标准、整改措施、整改时间、和整改责任人“五个落实”.工段、班组、个人检查

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