地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法

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地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法

一、编制目的与适用范围

1、编制目的 因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质 量。

二、编制依据

1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图

2、 《建筑地面工程施工质量验收规范》 一般施工做法： 地下车库地面做法如下：最薄处 100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内 配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施 工） 。 四、施工准备 1、材料准备：

（1） 、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采 用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。

（2） 、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、 锤子、铁抹子、专用打磨机等。

2、技术准备： 注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地 地面分仓缝、 水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、 宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图 下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。 下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。 及行车道宽度相关要求进行优化 五、作业条件

作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复 查工作，同时对地面灰饼进行复核。

2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。

3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修 补完成） 。 4、4、砼的坍落度控制在 120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过 30cm GB50209-20101

5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图） 。

6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。 7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。 8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。 六、操作工艺 操作工艺 施工工艺流程： 找标高、 弹面层水平线 → 基层处理 → 做灰饼 → 设置分隔条 → 铺钢筋 网片→ 刷素水泥浆结合层→浇筑 C30 混凝土 → 表面非金属硬化处理 → 养护 → 割缝

1、 找标高、 弹面层水平线： 根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm 水平标高线， 量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。

2、 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉， 最后用清水将基层冲洗干净。

3、 做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比 的拌合料抹灰饼，纵横间距 1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。

4、 设置分隔条：本工程分隔条采用 10mm 厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分 割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为 3mm） 。

5、 洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开 确保地面




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无积水。

6、 铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边 150mm）植筋ф6， 深度为 60mm， 间距为 1000mm 见方， 与铺设的ф6@200 单层双向钢筋网片进行 可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部 。 钢筋网片设置于面层的中上部） 钢筋网片设置于面层的中上部

7、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避 免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、 浇筑 C30 混凝土（砼浇筑路线详见附图）:

9、 （1） 、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为 C30 商品砼，混凝土坍落度 控制在 120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规 定制作混凝土试块。

(2)、 面层混凝土铺设： 将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)， 紧接着用 2m 长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同 配合比混凝土填平， 直到面层出现泛浆为止。 地下车库地坪混凝土浇筑分块进行， 同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不 得有石子等杂物。 ：

9、非金属耐磨地面（专业厂家施工） 非金属耐磨地面（专业厂家施工） 工艺流程： 检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打 磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研 磨→机器抛光 9.1、检查平整度 对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。 9.2、第一次撤布磨材料 在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量 60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。 根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。 9.3、机器打磨 等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

9.4、第二次撤布耐磨材料 等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的 40%，根据现场情 况进行局部补料。

9.5、 机器打磨 第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机 械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。

9.6、机器收光 根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和 铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修 饰是通过机械镘精加工完成。 9.7、地面养护 耐磨材料地面完成后 5—6 小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天不少于 2 次） ，以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长， 并起防止轻微污染的作用，养护期为 7 天。

9.8．待养护 7 天后，进行混凝土密封剂施工 a．清洗地面规范及操作： 对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。 b．使用料剂： 使用料剂： 弱碱或中性清洁剂。 c.操作方法： 操作方法： 操作方法

1） 、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这 样可避免遗漏。

2） 、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖 把泡清洁剂拧干后擦洗。

3） 、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可 完成。 4） 、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀 地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。

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