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车间生产管理制度
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JF-WI-生-11
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A/0 管控状态 受控
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1. 目的
为了使车间产生产有条不紊进行,合理利用及控制人力资源,对生产之管控,特制定本制度。 2. 范围
适用于生产部门。 3. 权责
4.1 部门经理:负责整个生产车间之管理及统筹工作。 4.2 部门组长:实施及落实各项生产工作。 4. 作业程序 4.1总则
4.1.1遵守厂纪厂规,上班时间服从上级的工作安排和调动,部门;车间管理要以身作则,带动本组完成或超额完成上级下达的生产任务,培养一支有组织,有纪律的生产团队。
4.1.2维护车间,各组的厂容厂规,做好环境卫生工作及保持布局整齐,创作出一个整齐有序的生产环境。
4.1.3计算人手,以降低生产成本为目标,教育和带领员工加强品质观念,提高产能、增强效率。
4.1.4车间管理所有新产品在大货生产前做一个产前办交品质和工程核对后再生产大货。 4.1.5员工上班时间不准在车间大声喧哗、争吵、玩手机、听音乐和影响他人工作。 4.1.6各组每天清理生产的不良裁片、半成品、成品的分类,品管确认后退仓。 4.1.7车间员工当天生产的数量必须实报生产数量,不能弄虚作假,组长每天要检查和监督。
4.1.8各组长对生产员工的利器要做记录和管控。
4.2开料组的制度
4.2.1开料组收到生产单要找样板查料和领料,并检查机器和刀模再计划生产安排。 4.2.2领料在开料前先核对所有物料的颜色、厚度和质量要求,还有开裁的用量同实际用量是否相同,有问题在开料前反应,不可以开完料后再反应。
4.2.3开料组凡是有弹性的料要拉好放上一段时间后才可以开料,所有开好的料要写好Po号、编号和数量及明确的标示,并要做好记录并分类摆放好。
4.2.4开料组员工在操作过程中组长要不定时的来回检查生产质量、操作是否正常和安全有问题马上纠正。
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4.3高周波的制度
4.3.1每款在上线前组长必须找样板核对模具是否正确,模具对生产的产量是否够用,不够需提前申请。
4.3.2每款每工序在生产前都要试做和测试温度、牢固度是否合格,确认oK后再生产大货。
4.3.3在员工生产过程中要不定时的测量温度和检查,并要做好记录。
4.3.4生产过程中要检查员工操作是否正确和安全操作,并且检查所生产的产品是否合格,还要求员工按pO#和颜色分类摆放好,数量要登记好。
4.4 台面和包装的制度
4.4.1组长在生产前要看样板和看资料,再查料,根据要求的产量来计划人员的生产安排,在领料中要做好记录和分类摆放好。
4.4.2组长在安排员工生产的同时要告诉员工一些做法和要求,以免造成不必要的返工。 4.4.3在员工生产时检查员工的操作手势和产品是否合格,同时检查员工的生产数量是否达标,并要求员工分类摆放好不能和其它工序混合在一起。
4.4.4组长要求员工剪线要剪干净,不能剪坏裁片和成品并且要摆放好不能挤压。 4.4.5员工清洁成品组长要要求清洁干净,在清洁的同时还要认真检查不能让不良产品包装入箱和出货,每个包装台面只可以包装一个po#,不可以同时包装两个po#,一个po#完后要清理后才可以包装下一个po#.
4.4.6所有的纸箱要按po#资料来填写、打印日期要先确认后再生产大货,所有包装和入箱都要统一一个po#和编号来安排,必须要分的清清楚楚不能和其它po#相混合,并且要不定时的查数量是否稳合。
4.5针车组制度
4.5.1组长在安排生产时要核对样板的线的颜色和大货是否一样。
4.5.2在按排生产时要求员工按规定生产,不定时检查针距和边距是否按要求生产。 4.5.3首先刚生产的成品要核对资料和尺寸,所有的裁片和成品都不能有针孔,同时检查员工的生产数量是否达标查找原因。
4.6相关表格:
《个人生产报表》、《入库单》、《退仓单》
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