MRP与MPS的异同

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MRP与MPS的异同

自已总结的MRP与MPS的异同 相同点：

功能相同、算法相同202.96.171.115 不同点：

对象不同：MPS的对象是成品或关键部件，MRP的对象是物料 功能不同：MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。MRP是保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。目的不同：

主生产计划的目的是降低库存（包括在制品）成本和提高计划的稳定性

MRP的目的是一方面保证不出现短缺，一方面尽量使成本和资金占用最小化。

其他

A:MPS运算不考虑库存，不考虑在途的采购订单，不考虑未完成生产订单，输入的订单是多少，跑出的需求就是多少。MRP需要考虑库存、在途采购订单、未完成的生产订单。

B：MPS主要是对成品制定生产计划，MRP主要用来指导物料采购

C：MPS- Master Production Schedule的缩写，顾名思义，就是主生产计划表，但主生产计划并不只包含完成品，只要是master schedule item，都可以加入主生产计划表，举例来说，在assembly-to-order的生产方式下，是可以把ass embly作为master schedule item对其做MPS。

简言之，MPS是对master schedule item做计算，MRP是对所有的item做计算，MPS驱动MRP的运算。

D：MPS 是完成品的计划表，描述一个特定的完成品的生产时间和生产数量。MP S是一个决定完成品生产排程及可答应量(ATP)的程序。依据MPS，MRP得以计算在该完成品需求之下，所有组件，零件


以至原材料的补充计算。MPS不是销售预测，不代表需求。MPS须考虑生产规划、预测、待交订单、关键材料、关键产能及管理目标和政策。除了材料外，MPS也是其它制造资源的规划基础。

E：MRP利用BOM将MPS中的成品需求转换为半成品及原材料需求。它利用库存状态如OH及SR等，以及材料主文件中的材料基本资料如LT及SS等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料

MPS 是主生产排程的缩写.计划紧急资源和贵重物料.属于中长期计划.在确定好的MPS以后才进行MRP

MRP 是物料需求计划的缩写.

从后勤链的角度.先有MPS再有MRP,但MRP常有,而MPS不常有。意思MRP是一定要的,但可以根据企业不同的需求可以不运行MPS.例如:按MTO生产的企业自己并不进行中长期的计划。

主生产计划（MPS，Master Production Schedule） 主生产计划是一个计划的工具，主要针对独立需求的物料进 行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需求和工厂产能之 间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。

物料需求计划（MRP，Material Requirements Planning） 物料需求计划是指根据各种需求（订单、预测、主生产计划）， 考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息将需求转化 为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么

时候采购）。

主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

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