车间工时考核管理制度

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工时考核管理条例



生产车间实行工时考核有利于有效调动员工的工作积极性，提高劳动生产率，完善公平竞争机制。为了有效规范工时考核实施中的相关事宜，特制定本管理条例。

1．基本原则：公司颁布的基本工资（岗位工资）方案作为生产员工工时考核管理条例的主要依据。生产员工

的收入直接与完成工时和公司效益挂钩。根据生产效益，按照员工每月实际完成的工时，确定工资收入。多劳多得，上不封顶，下不保底。

2．工时考核标准：员工的收入由基本工时工资（岗位工资）和超额工时工资二部分组成。员工月总工时达到

月基本工时176小时，按公司岗位工资标准计算；超额工时工资随公司的经济效益，车间产值，车间计划完成率浮动。超额工时工资浮动范围暂定为5（+/-20％）元/小时。

3．月基本工时：每月工时不得少于176小时，如少于176小时，将根据与基本工时的百分比，扣除相应比例

的基本工资，并且影响其年终奖金的分配比例。

4．新员工考核：新员工在试用期内（含学徒工）不作工时定额考核，其工资以招聘时双方约定的标准发放。

如车间指定专人培训帮教，对负责培训者在签定明确的培训责任书后，给予一定的培训工时（以本班当月最高工时为标准）。

5．班组长负责制：为了确保车间基层管理工作有序和细致，实行班组长负责制，设立班组长津贴，津贴根据

班组任务完成率，班组工作管理好坏，车间效益等方面确定。

6．考核流程：派工单必须如实填写。有工时定额的任务按完成工时定额量填写派工单，无工时定额的工作，

记录实际完成工时。如有虚报工时，按工时的3倍扣除，同时扣班组长津贴50元。车间主任负责派工单签发，班组长，检验员负责完成派工单记录。具体地说，派工单中加工内容，加工件数，由车间主任填写，实动工时，交验件数由班组长填写，检验结果由检验员填写。派工单每天交车间主任统计，若一批工件一天内不能加工完成，派工单上注明工时待结，隔天重新开派工单，总工时在该批工件完成后一并填写。考核结算期为当月1－30日，派工单每天交至车间，过时和过期不计，一星期不交，按无工作量论处。

7．质量保证: 每位员工应集中精力做好本职工作，确保产品质量达标。生产过程中出现废品（不能回用）,责

任人将承担经济损失，包括100%产品零件材料费，和此零件前段加工工序及造成废品的工序工时费用；对于可直接让步使用的情况，对责任人进行教育；对于需整改才可让步使用的情况，责任人整改不计整改工时，需他人整改，他人整改工时从责任人工时中扣除。出现质量问题隐瞒不报的，一经发现，责任人以全部损失的2倍赔偿。如送检产品达不到公司的质量目标（一次送检合格率）。根据实际达到的百分比例，扣除责任人当月的基本工资比例部分。若员工当月数次发生质量问题或较重大的质量事故，在扣除相关材料费和工时费的同时，车间将对责任人进行一定的经济处罚。

8．工号制度：生产员工必须必须严格执行工号印制度，所有生产的部件、工件必须打上工号印，如漏打或不

打，将作无主工件处理，不予计工时。

9．出勤制度：每位员工必须遵守劳动纪律、出满勤、出全勤、员工请假要事前填写请假单，交班长签字，车

间主任批准后，方能休息，员工无故缺勤1天，扣奖金30元，缺勤2天，扣奖金60元，依次累推。车间以按时完成生产计划为目标，安排员工加班完成生产任务，员工以各种理由，不配合工作的，不按时完成任务的，出工不出力的一次扣除基本工资的1/2。员工迟到.早退、上班离岗、打扑克、下棋、睡觉，喝酒等违纪现象，将按按照公司有关管理条例的规定严肃处理。


10．员工加班：为了保障员工的身体健康，切实提高正常工作时间的工作效率，公司不提倡随意加班，如确需

加班，必须按公司现有的加报申报制度执行，如不按规定加班，将视其无效加班，公司不提供加班服务。

11．材料领用：一切生产用料必须由班组长按材料清单，统一到仓库领取，并详细填写领料清单，任何个人不

得私自到仓库领用，班组长要计划好领料时间，以免影响员工的工效。

12．材料使用：在生产过程中，要按工艺要求，定量使用好每件材料，对于一些暂时无法定量的材料和辅料，

必须节约使用，不得乱用、乱扔.此类情况，一经发现，严肃处理。如由于人为因素，造成材料或其它损失，将根据其材料的实际价值赔偿10-30%，如个别工件、器件因客观原因损坏，员工必须详细填写损坏原因，经车间主任批准(金额大的器件必须由部门经理或制造总监批准) ，由班长到仓库以旧换新，员工不得私自处理，否则将按公司的有关规定处罚。

13．工具使用：要妥善使用保管好工具，（工具分个人工具和公用工具两部分）。个人工具根据其工作性质配备，

由个人使用保管，不得随意乱拿他人工具，影响他人工作，如有缺损，需提出申请，由班长认可，车间主任签字（金额大的工具必须由部门经理批准）后方可领取。公用部分工具由车间指定专人保管，各班使用应提前1天告知保管者，保管者根据车间生产计划的轻重缓急，合理安排，不得徇私，使用结束后,使用者要及时保养，及时归还，有损坏现象，要及时告知保管者，如因此延误他人使用工具，影响他人工效，所延误的工时要从延误者工时里扣除。

14．不确定因素：如确系外协、外购的材料和半成品供应不及时，工具或设备短缺，导致误工或停工，班组长

要提前2天，向车间主任汇报，车间主任在与有关部门核实，确认后，应根据车间生产需要，合理地安排其它工作，如该工作有工时定额，仍按工时定额计工时，如没有工时定额，则按实际工作时间考核工时。

15．轮岗制度：在工时定额不断完善的过程中，班组长必须本着公平、公正的原则，合理地安排好每位员工的

工作，并根据每位员工的工作技能，尽量做到定期轮岗操作，保证其工时的相对合理性。

16．团队合作：在生产过程中，对于一些单人无法完成，需要他人合作，且又无法界定工时的配合工作，每位

员工要发扬团队精神，积极主动配合，如不积极配合，将视其有不佳工作态度，而影响其年终绩效考核。

17．纠纷仲裁：员工在工作分配等诸类生产活动中，如有严重异议，首先汇报至班组长，如意见仍不统一，可

向车间主任反映，直至部门经理仲裁。决不允许因此不服从安排、私下闹纠纷、不团结，从而影响班组正常工作的开展，如有此类情况发生，当严肃处理。

18．安全生产：每位员工必须重视安全生产，严格遵守操作规程，严禁一切违反安全规定的行为，车间主任是

兼职的安全员，安全员除定期进行安全检查外，有权对违反安全规定的个人或班组，按公司的安全规定处罚。

19．现场管理：每位员工必须严格遵守《车间现场管理规定》，实现文明生产，下班前第一次零响后开始清整

工作区，包括工作场地清扫干净，工件堆放整齐、设备保养到位。第二次零响并且确认工作现场清理完毕后，方可离开。对于不符合规定的现象和行为，将按管理制度的相关条款处罚。



总结完善：在工时考核试运行期间，本着对公司负责，对员工负责，车间必须在每月3日，对上月实际完成的

工时定额、工时考核流程的运作，本管理制度的可行性，以及单件工时完成的起讫时间与额定工时的差额，进行认真的总结，分析、检讨，并拟定改进方案，报主管部门，争取在试运行期内，使工时定额基本定型。

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