淬火热处理后硬度不足的原因分析

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淬火热处理后硬度不足的

原因分析

Final approval draft on November 22, 2020




在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原因很多,与材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料;设计上的结构工艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有密切关系。综合了一些实际请总结出了这么几点常见的可能因素造成： 1、原材料问题

(1)原材料选择不当或发错料。应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。

(2)原材料显微组织不均匀。如碳化物偏析或聚集现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,严重的魏氏组织或带状组织等。 2、加热工艺问题

(1)淬火加热温度偏低,保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因。如亚共析钢,当加热温度在AC3与AC1之间时,则因铁素体未全部溶于奥氏体,淬火后不能得到均匀一致的马氏体而影响工件硬度。金相分析时可见未溶铁素体

(2)淬火加热温度过高,保温时间过长。对于工具钢,当钢的加热温度过高时,大量碳化物溶于奥氏体,大大地增加了奥氏体的稳定程度,使马氏体开始转变点降低,因而淬火后工件中保留大量残余奥氏体,使淬火后工件的硬度下降。金相分析时,可见未溶的碳化物稀少,残余奥氏体量明显多。

(3)淬火加热时,工件表面脱碳,使表面硬度不足。金相分析时,表面有铁素体及低碳马氏体。当磨去表面脱碳层后,硬度便达到要求。工件在一般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热,或者在脱氧不良的盐浴炉中加热,都会产生氧化脱碳现象。

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