精益道场培训

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第十五期

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一：经过精益道场培训，你在精益管理方面感受最深的收获有哪些？ 为期两天的精益道场培训，让我知道了：

1、TPS是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的、降低成本的系统过程。

2、精益的执行必须由企业的高层主导，由上而下共同进行，要有自我担承主义，传承技术、管理和企业文化，将精益付诸行动。 3、 精益生产高、中、基层管理者的角色定位：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效的推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。

4、TPS是一种哲学，简单的模仿丰田公司只能导致企业的最终失败。我们要采用吸收原则并加以思考，量身定做出属于适合自己企业的生产管理模式才能使企业获得成功。

总结一句话就是：精益不简单，持久才见效，决心是前提，实干是根本。






二：经过精益道场培训，你认为应该改善的地方（观摩的现场和自身所在的单位以及精益道场的培训方式）有哪些？如何改善？

1、针对培训，可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益管理生产知识；也可以邀请搞得好的企业分享他们的经验，并邀请专家进行培训和解惑；成立精益生产管理论坛等， 让大家共同学习讨论。

2、员工要勇于暴露问题，多动脑筋提建议。可以开展“淘金”活动，“浪费”是企业的金子，首先要找到金子，然后再去“挖”金子。让员工全员参与，并给与一定的奖励。

3、车间的产品生产形成连续生产线，合理安排各工序的位置，如复板的下料、拼焊、校平、打磨、最后配板，形成“一个流”生产，避免不必要的浪费（尤其是般运的浪费）。

4、合理应用看板化生产，标准作业，充分体现可视化在生产过程中的益处。

5、认真执行“6S”，让现场管理真正的为生产服务。

6、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工、浪费。

7、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解

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