仓库盘点报告,盘点过程与盈亏问题分析,后续怎样改进

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仓库盘点盈亏报告

各位领导： 您好！

八月盘点于2013年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 外购物料仓库 盘点方法：

1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；

2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，

盘点A、B、C三大物料种类；

3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判定盘

点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、盘点状况

A类：存货摆放整洁，货品保存完好，无明显残破毁损情况。

B类：存货摆放基本整洁，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整洁，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中××××盘亏，盘亏总数量为××个，其中××××盘赢，盘赢总数量为××个，其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点

1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5×10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整洁，盘点中出现混料。

4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析

1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2. 仓储6S方面未监控到位， 物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案

1.对于漏开单现象，后期对比C类小配件，进行每日抽查，保证数据的正确性。

2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有非凡原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关治理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点

1、加强治理。物料治理作为仓储治理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；保证物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥当处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料治理流程、制度的落实。在加强日常治理的同时，做


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好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储治理工作提高到一个新水平。

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