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SPC和MSA在品质管理中的应用培训
课程目标:
1.掌握统计过程控制的方法和使用过程 2.获得“预防优于检测”的概念,避免浪费 3.介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 4.掌握测量系统分析的方法和使用过程 5.获得“预防优于检测”的概念避免浪费
6.通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性
7.减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
课程大纲:
第一天 9:00~17:00 一、导入
1.以经理用奖罚代SPC的故事导出SPC… 2.什么是SPC?什么是控制图?
3.历史,两种不同的原因,规格线与控制线的区别 4.重要性(QS9000,6sigma管理,持续改进) 二、制作控制图前要做的工作 1.数据的2种类型 2.怎样采集数据
3.准备工作:多功能小组,MSA,测量计划,样本量 三、制作控制图(以Xbar-R图为例) 1.举例演示
2.分组实验:组成多功能小组,角色分配,MSA(如果无法用P值简单判断,可略),测量计划,数据采集,制作控制图
四、得到控制图后,如何分析? 1.几种主要失控状态及可能原因 1)出界 2)连续在单侧
3)显示出规则的图案 4)近中心线…
五、控制图分析:控制图有失控倾向吗? 1.如果有,是哪一类?
2.如果没有,而过程表现又不好,那又是什么原因?
第二天 9:00~17:00
一、得到控制图后,如何分析?
1.几种主要失控状态,及可能原因 1)出界 2)连续在单侧
3)显示出规则的图案 4)近中心线…
2.实例分析:刚才的控制图有问题吗? 1)如果有,是哪一类? 二、作控制图的技术问题 1.如何分组?
1)群内,群间的概念 三、介绍其他控制图
1.每组只有一个数据:单值移动极差图 1)举例…
2.其他图用在什么场合:
1)P图,X-S图,nP图,c图,u图
四、如何改进?实际工作中会遇到的问题? 1.举例说明:经理学了SPC后怎么做? 五、回到实验中去改进 1.各组发表报告 六、控制图的活用 1.举例说明
七、总结与回答问题
第三天 9:00~17:00
一、MSA的基本概念介绍;
二、MSA的目的、适用范围和术语; 三、测量系统的统计特性; 四、测量系统变差的分类;
五、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式; 六、测量系统研究的准备;
七、偏倚的分析方法、判定准则;
八、重复性、再现性的分析方法、判定准则; 九、稳定性的分析方法、判定准则; 十、线性的分析方法、判定准则; 十一、量型测量系统研究指南; 十二、量具特性曲线;
十三、计数型量具小样法研究指南; 十四、计数型量具大样法研究指南; 十五、案例研究/小组讨论
【顾问介绍】曹先生
曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位,如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、采购主管、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训;曹先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
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