生产管理系统的功能

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生产管理系统

1、 依据客户提供的技术资料：技术部门对其图纸进行工艺技术的制定和作业标准；CAM中心的做切割程序及切割作业说

明书。

2、 以生产计划和生产调度为主，以作业管理为中心，将生产过程中产生的信息和经营管理的信息进行转换、加工、传递；

实现原材料管理、生产计划管理、配料管理、质量标准管理，成本核算、制品/部品管理，生产数据采集，生产数据统计分析等功能。

生产管理系统：

原料仓库管理，生产计划管理，生产管理，质量管理，成本管理，部品/制品管理 。 基础数据管理：

产品数据管理和质量数据管理，用于支持能力计划、产品质量工艺设计、产品数据与质量数据关系。 产品基础数据主要包括：

物料主文档、产品结构（物料清单，生产工序管理）、日历/班时管理、工作中心管理、切割吨数能力管理等。 物料管理包括：

成品、半成品、原料、燃料等；包含物料编码、名称、详细描述、物料类型、组别、计量单位、存货计价方法、批次控制方法、多单位、自制/外购、负责人、物料状态等物料最基本的信息。 产品结构管理：

最基本的产品基础数据，包括产品BOM结构和工艺路线，工艺参数等。 日历管理：

将实际生产日历、日历作业率、检修日期等信息输入系统，以便于进行能力需求平衡计算。 质量数据管理：

全面的质量管理是机械制造的重要环节，因此在质量基础数据管理中心必须将各项标准解成计算机语言输入系统，包括标准管理、制品/部品品种管理，质量规范。

生产计划管理

机械主要按加工能力组织生产，需要根据客户的需求计划制定相应的生产计划，生产计划管理作为生产管理的参考，主要用于原材料组织和生产组织。 年计划管理：

以每年的客户需求计划为起点，根据产品的BOM结构确定原材料的需求预测。 月计划管理：

根据年计划做每个月的总体生产计划，根据基础表做总体的原材料需求计划，确定安全库存等。

配料管理：

根据技术提供的基础表，通过质量提供的数据，对各道工序进行合理的配料。

质量管理：

根据作业标准、原材料/上到工序的制品的质量判定标准，转化为数据信息存于计算机，在生产中对他们进行取样检验，收集检验记过，为以后的生产计划的制定提供有力的支持。 成本管理：

包括成本模型定义、成本计算、成本报表等几个模块。 成本模型定义：

定义生产过程中每一项成本元素的计算方法和分类。 成本计算：

包括作业成本和标准成本：比如固定资产折旧，人工费用、管理费用的分摊， 成本报表：

通过对报表格式的定义，打印出符合财务制度要求的成本分析表。 部品管理：

主要是对部品在仓库、仓位的摆放位置，库存数量，状态。库存盘点，出入库，调拨，库存查询等功能。

综合统计分析：

包括生产实绩回报，生产过程分析，生产质量跟踪、生产统计报表，技术经济指标统计等 生产实绩：生产完工信息的回报和信息共享，包括原辅材料的消耗、工时、产品及制品的情况， 生产过程信息：从计算机上获取生产过程信息，包括制品的生产过程设备参数、工艺参数的实时记录。 生产统计报表：生产过程中的调度日报表，生产日报表，生产简报，入厂原材料统计日报表。月报表等。 生产质量跟踪：包括原材料的质量日报，月报 年报，部品/制品的质量月报，日报，年报等。 五个要素：time to market ;quality ,cost ,service, environment

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