物料管理办法

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公司物料管理办法

1、所有物料的采购、入库都应严格执行《集团采购管理办法》和《集团基建管理办法》中的各项规定。

2、各种物料的领用和消耗如有特别规定的，按特别规定办理。

3、仓库收入材料应填写入库单，上面要有采购员、品控员或使用验收人员（指按品控部门划分的检验分类)及仓库保管员签字。

4、材料物资入厂后，可以放在仓库待检区内，并应先由库管员对重量和数量进行检验，然后办理入库手续，实物才能入库。因为到货时间晚或有其它特别需求的,材料物资可办理紧急入库，但最迟应在下个工作日内补办入库手续，最长不得超过一天。

5、任何材料物资入库必须是按照正常采购程序进入的,不得对直接进入车间、使用部门和仓库的而未按批准的计划单购入的材料物资补办入库手续,如有特殊情况（急用钢芯)，应由采购员（物流部)和车间主任（生产部)协商,经协商达成一致时，预先通知门卫，方可进入车间。

6、材料物资一般要在材料库进行统一管理，一些不易放在库房内的材料物资，如托盘，钢材，镁锭等，由相关部门划定存放区，按以上程序对材料物资的数量,重量和质量进行检验，合格后办理入库手续，如不合格,转到另外的不合格区进行退货等处理。

7、仓库应定期对常规材料物资进行清查，确保账卡物相符，至少每半年应对库存材料物资进行全面清查，对清查结果报总经理批准。

8、领料单应由使用单位按统一规格进行填写,上面应注明领用数量、具体型号、规格，具体使用部门、详细产品型号或批别等。

9、对直接进入车间、使用部门和仓库的合格材料物资，由使用车间和使用部门按正常程序办理出库手续，领用数量的登记由各班组详细登记,车间材料统计员负责汇总与计算，并当天报到生产统计处或材料会计处，仓库管理员每天核对领、用、存的数量。 10、 11、

领料单应有使用单位领用人、使用单位负责人、保管员签名。 收发料单上面的签字必须由本人亲自手写，不得代签，对自己的签字应

在正常范围内承担相应责任。


12、 仓库保管员应该把入库单及时随发票送交公司财务部门一份，进行登记。

由生产统计每天把领料单送交公司财务部进行登记。 13、 14、

仓库物品摆放应按仓库、按货架和摆放位置统一存放,编上统一编号。 生产车间从仓库的各种领料应按天领料，领料数量最多不得超过当天用

料量的20％，不得一次领用多天的用料量. 15、

机修车间根据常用物料的消耗情况使常规的易耗品保持合理的备用量，

根据消耗及时进行补充，维持备用量的水平。 16、

机修车间各类工具、器具的领用记入车间领用人员的个人物料卡上,当该

工具器具需要进行更换时，应以旧换新，在个人物料卡上进行登记. 17、 18、

各车间应对领用物品规定统一的暂存区,贴上明确的标示，整齐摆放. 车间班组交换时，应按照相关的交接班规定，必须详细对当天已领物料

的使用数量、使用对象、剩余物料等相关信息进行交接，填写《车间班组物资交接表》，由交接班组和接收班组负责人确认,同时由当班主任进行批准，签字人对交接表的准确度负责，列入考核。 19、

车间主任或专设的材料统计员在每天上午上班后根据物资交接表的情况

以及当天的生产计划情况填写当天的领料单或退库单，到仓库办理相关手续. 20、

当一种产品某一型号产品生产完毕，对剩余物料根据下列情况处理：

（1） 该物料在接着生产的产品中能继续使用的,车间应填写原型号产品的

退料单和新型号产品的同数量的领料单，实物不必转移.

（2） 该物料在接着生产的产品中不能继续使用的，车间必须办理余料退

库，新型号的产品需领用的各种材料，按以上的规定执行领料手续。

21、

生产班组对各模具、坩锅、工具等使用情况按模具、坩锅、工具的管理

办法对使用情况进行详细登记。 22、

各班组填写的物料消耗情况、模具、坩锅、工具使用信息应于第二天汇

总到生产统计处。 23、

如果公司物料流程控制采用专用的物料电算化软件进行,则仓库保管员、

生产统计、生产班组专门指定人员应当天把当天的物料等相关信息输入物流软件,实现数据共享。 24、

每一班组生产的产品应立即对产品的表面质量、当班人员当场可以检验

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