强夯法施工工艺

2023-01-04 04:08:21 第一文档网 [ 字体：小中大 ] [ 阅读： ] [

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强夯法施工工艺

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第六节强夯法施工工艺

一、施工准备

1、审查图纸：复核设计资料 , 绘制夯点部署图。

2、施工机具与设施：

1）强夯法的主要设施包含：夯锤、起重设施、脱钩装置三部分。

2）检查出席设施的各项性能，保证其知足设计要求并运行优秀，并对其进行必需的养护。

3、地表办理：

1）在施工前先做好暂时排水渠，将地表水实时引出地基加固办理范围。

2）消除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定地点，按设计要求办理。

3）待地表凉干后，用推土机将地表大概整平。

4、夯前勘探：

强夯地区内应有设计院测出的工程地质勘探点，包含地质柱状图及物理力学指标，必需时可补

勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。

5、施工工艺试验：

现场的测试工作是强夯施工的一个重要构成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场所进行

强夯试验并进行测试，详细测试工作以下：

1）地面沉降观察：每夯击一次实时丈量夯击坑及其四周地面的沉降、隆起。经过每夯击后夯

击坑的沉降量控制夯击数。经过地面沉降观察预计强夯办理地基的成效。

2）孔隙水压力观察：沿夯击点等距离不一样深度以及等深度不一样距离埋设孔隙水压力测头，测

量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。进而确立最大夯击

能，合理采纳夯击点间距，夯击间歇时间等。

3）深层沉降和侧向位移测试：经过在地基中设置深层沉降标丈量不一样深度土体的竖向位移和

在夯坑四周埋设测斜管丈量土体侧向位移沿深度的变化，能够有效地认识强夯办理有效加固深度和

夯击的影响范围。

4）强夯振动影响范围观察：经过测试地面振动加快度认识强夯振动影响范围。

依据试验结果，确立单点夯击能（锤重乘以落距）、最正确夯击能、夯点距离、夯击击数、夯击

遍数、间歇时间等施工工艺参数，拟订实行性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗

前培训。

二、施工工艺

强夯施工工艺流程图见图 6.1

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施工准备

图 6.1 强夯法施工工艺流程图

三、施工重点

夯前勘察

1、桩位放样：先用全站仪放出路基双侧纵向控制桩，再依据试验确立的夯点间距用钢尺放出

每个点位，并用石灰做出显然施标工记工。艺测试量验场所夯前高程。

2、起重机就位，使夯锤瞄准夯点地点，丈量夯前锤点高程。

3、将夯锤起吊至预约高度，待夯锤脱钩，自由着落伍，放下吊钩，丈量夯坑内及四周地面高夯后检测

程，当因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，要实时将坑底整平。施

确立施工参数

坦，同时丈量整平后的标高。工

4、每夯击一次，将场所平

监

5、重复步骤 3，按设计规定的夯击次数及控制标准，达成一测个夯点的夯击。

施工方案

6、重复步骤 5，达成第一遍夯实点夯击，用推土机将夯坑整平，并丈量此时场所高程。

7、按规定的间歇时间，重复上述步骤，逐次达成所有夯击遍数，最后低能量满夯，将场所表放

样定位

层松土夯实，并丈量夯后场所高程。

四、质量管理

正式施工

1m或设计要求的碎石土垫层，保

1、在柔软地基上用强夯法施工，应先在地面上铺设不小于证夯实成效。

夯后查验

补夯

2、每遍夯击前，对夯点放样进行复核，夯完后检查夯坑地点，发现误差或漏夯要实时纠正。

工程结束

3、夯击点间距依地基土的性质和设计要求办理的深度而定，第一遍夯击点的间距要大，下一

遍夯点部署在上一遍夯点中间，最后一遍以较低的能量进行满夯。

4、采纳由轻到重、少击多遍、渐渐加荷的夯击原则，夯击遍数由试验确立，一般工程夯

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遍。

5、夯锤上一定设直径 20-35cm的排气孔，防止产生“气垫效应”和“真空效应” 。

6、夯锤一定自由落下，若倾斜着落或坑底面倾斜，能量消耗大，且夯击中心易改变，影响工

程质量。

7、满夯时，能量不宜过大，夯击搭接面积不得小于四分之一夯锤面积。最后一遍夯后，用推

土机将场所整平后施做路拱。

8、强夯施工中，现场测试工作贯串一直，并依据测试结果和上阶段（或夯击工序）的施工技

术数据和结果，联合工程地质进行综合剖析，对工艺参数进行必需的调整，更好的指导下步夯击工

作。

9、全过程推行旁站监察，严格控制夯锤落点、夯锤落距、夯击击数、夯击遍数及间歇时间等。

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