品质部工作计划现阶段主要问题点及改善措施

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品质部工作计划（现阶段主要问题点及改善措施）

1.

新产品导入方面

序

问题描述

号

1. 凡有新的供应商加入前均需要品质、米 购、工程二个部门同时对供应商相关资格 进行认可，如有一个部门不认可，都不可 归为合格供应商；

2. 公司指定或客户指定供应商需米购需

有书面或邮件说明知会各部门， 便于采取 相应的监管措施；

3. 米购更新合格供应商名录，目前正在合 作的较核心供应商需重新评审。

1. 品质工程师工作职责，参与样品认证， 主要针对产品重要性能、可靠性、包装及 存储方式、产品标识与可追溯性方面做岀 具体要求，使其供应商、IQC、QA、客户 标准完全统一； 2. 后期所有样品需工程、品质共同认可， 采购需保证样品数量和时效 品测试周期）。

（充分考虑样



计划完成

改善方法

日期



实际完成 日期



责任

负责人

部门



1

供应商的管理缺之有效的评 审及管理机制



品质部没有参与样品认证， 产品2 主要性能参数的符合性 及可靠

性无法保障



以前试产阶段没品质工程师 参3 与，没能评估新产品上线 品质直

通率



品质工程师另一职责是在每个项目试产 过程中从品质工程、 装配可行性以及用户 的角度去评估一些设计缺陷和可能存在 的风险，并参与/跟进试产总结会议以及各 责任人改善进度，并能在样品认证时充分 结合试用结果。

2. QC/QA检验系统

序

问题描述

号

IPQC执行力度不够，本身业 务技能欠缺，对现场品质控 制范围和力度需尽快完善

（物料上线前品质确认、工 序1

品质确认、不良样板、极 限样板和合格样板提供，没 能很好执行，装配需增设 IPQC人员）



计划完成

改善方法

日期



实际完 成日期



责任

负责人

部门



重新制定IPQC工作职责、作业指导书， 对IPQC进行重点培训，使其基本能担负 起整条产线的质量监控（5M1E ）的任务， 并能督促生产拉长进行即时调整； 把所有 焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、 静电环电阻检测、 产线5S、拉线整体协调 性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记 录重点跟进项目进行实施。









2

QC/QA质量周报统计数据 没能够充分利用

质量周报能够清晰反应岀每周各产线各 机型主要问题，品质工程师把前三项问题 点以正式报告形式要求责任部门对所反 馈问题点进行纠正和预防， 并验证其有效 性，每周品质例会对执行情况予以通报。









建立产品最终检验记录机制， 具体包括每

3 产品最终检验记录未建立

批产品岀货日期、数量、物料及整机是否 有MRB等，以便于追溯。









4

客户投诉流程及具体要求没 有制定统一的标准

品质部需建立客户投诉流程， 设立客户投 诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、 售后问题反馈做岀明确要求（如事发地


点、样品、图片、故障现象、比例等）， 并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回 复，并采取一定的纠正和预防措施，对重 发和重大问题需跟进到源头， 并从流程和 制度上杜绝。

3. IQC进料检验系统

序

问题描述

号



计划完成

改善方法

日期



实际完成 日期



责任

负责人

部门



对所有物料的IQC检验指导书进行全面 更新，

1 IQC检验指导书内容不全

要求每个材料所有检验项目如包 装、标识、每项检验和测试内容都能明确 化。









质量周报要求能真实反馈岀各供应商来 料状况，上线情况，本周主要问题点和产 线投诉，

2

IQC质量周报统计数据没能 够充分利用

并针对主要问题要求责任单位进 行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓 存品采取彻底清查和处理动作， 会予以通报。









在品质周

在原有MRB程序基础上，分非可靠性问 题引进物料加工挑选控制程序，

3

MRB只是形式化，不具有可 控性

主要是对

挑选或加工费用及财务扣款方面做一个 具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工 并产生费用的报表经过供应商签字认可 后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问 题，需经MRB确定能够岀货并让供应商 签署质量保证协议，使公司存在质量风险 相对减小，各部门需尽力配合。









4 退料方面不够细化



引进退料控制程序，对来料不良、产线的 退料做岀具体要求。

4 .生产制程方面

序

问题描述

号



计划完成

改善方法

日期



实际完成 日期



责任

负责人

部门



增加全员品质意识教育课程的培训，

1 全员的品质意识不够强

要求

员工按作业指导书作业，并完成对作业后 产品的自检和互检，作业过程中做好静电 及产品防护，轻拿轻放，不能挤堆产品。









单项作业不良品高于 ？时， PIE2 应及时分析并采取有效 的控制

措施（预定品质目标）

要求IPQC/PIE/生产管理/LQC组长要能 及时发现和控制在线作业不良 ，PIE应及 时采取有效的措施去控制在线不良。

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