仓库管理规范

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1.0目的

为规范物资的贮存、防护、搬运过程的相关操作,防止产品发生碰撞、挤压、变质等不良情形,制订本规范;

2.0适用范围

本规范适用于公司生产所需的原材料、半成品、产成品、工模夹具、工具、辅料和生产用机具零配件的出入库管理规定;

3.0职责

仓库管理员：按生产排程指令核对物料进出库的数量,批号,批次及定位摆放．

严格控制

最高最低库存,管理好所在职责内的物料安全,保障物料的先进先出及产品的

物性完好等;

4.0操作说明

4.1仓库管理的总要求：

4.1.1建立健全原始记录,台帐,正确及时反映物资收、发、存动态;

4.1.2每月进行一次库存物资盘点、核对工作,保存好原始资料五年以上;如实物与财务不符时,及时书面上报处理;

4.1.3对不执行规章制度造成的经济损失,由责任人承担其全部损失; 4．2原辅材料的仓库管理规定： 4.2.1原辅材料入库：

A．仓库管理人员根据采购计划核对采购外协物资入库单上的物资品名、型号、数量进行验收,采购外协物资入库单必须有检验员确认签字,不合格物料和未经检验员确认的采购外协物资入库单,仓库保管员不得据以办理物资入库;;

B．对规格型号、质量不符合要求的以及非计划采购物资,有权拒绝办理入库; 4.2.2原辅材料保管：

A．仓库对入库的原辅材料,要按照材料的类别、型号规格进行分类,进行登记、标


识,并对仓库进行区域划分,货架标识,定点保管;

B．仓库保管员应做到勤清理,确保品种清,规格清,储备清,保证无差错、无丢失、无锈蚀变质;必须做到帐物相符合;

C．对仓库里的各类物资保管员必须随时清理,查看,按先进先出的原则进行发货;协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理; 4.2.3原辅材料的发放：

A,车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料;

B,凡印鉴不全,未经审批或涂改的领料凭证,仓库有权拒绝发料; 4.3.生产成品仓库管理规定 4.3.1．生产成品入库

A,车间生产的成品物资历必须经质量检验验收,并出具该批产品合格报告后方能入库,严格按照合格、不合格分别存放;

B,对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量;

C,生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量包装和件数编号、重量及入库时间等详细记录和标识备查; 4.3.2．生产成品出库：

A,仓库凭销售部门出具的发货通知方可发货;

B,仓库按照销售主管审批核实的数量、规格型号、品种,核实后发货; C,凡印鉴不全,未经审批或涂改的发货通知,仓库一律拒绝发货;

D,凡不合格的次品发货,必须在发货通知上注明使用范围,否则仓库有权拒绝发货; 4.4.工具仓库管理规定：

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