精益生产现场管理知识点

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精益生产现场管理知识点

1.何谓五心?

>>信心、决心、耐心、关心、爱心 2.何谓五M?

>>人员(Manpower)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、量测(Measurement) 3.何谓5S?

>>整理、整顿、清扫、清洁、素养 4.何谓QCDMS?

>>Quality(质量)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士气)、Safety(安全) 5.何谓SDCA?

>>Standardize(标准化)、Do(执行)、Check(查核)、Action(处置) 6.后拉式生产(PullProduction)

>>及时生产方式的基本要件之一.前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品. 7.前拉式生产(PushProduction)

>>前制程尽其所能生产愈多的产品,却不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求,全部将之送给后制程.

8.企业流程重建(BusinessProcessReengineering,BPR):

>>对BPR做了如下定义,企业重建工程"是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建",其目的是"在成本,质量,服务和速度等方面取得显著的改善,"使得企业能最大限度地适应以"顾客(Customer),竞争(Competition),变化(Change)"为特征的现代企业经营环境.

9.TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全.是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系.

TPM管理强调五大要素,即:—TPM致力于设备综合效率最大化的目标;—TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;—TPM由各个部门共同推行;—TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人;—TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进.

10.PDCA循环规则:






>>Plan:制定目标与计划Do:任务展开,组织实施Check:对过程中的关键点和最终结果进行检查Action:纠正偏差,对成果进行标准化,并确定新的目标,制定下一轮计划.

11.七种浪费:

(一)等待的浪费、等待的三不原则:不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观 (二)搬运的无驮、搬运三不原则:不要乱流、不要粗流、不要停留

(三)不良的浪费减少不良的二十字真言:保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性

(四)动作的浪费动作三不原则:不插秧、不摇头、不弯腰

(五)加工的浪费加工三不原则:不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作

(六)库存的浪费(为万恶之源)库存三不原则:不大批量生产;不批量搬运;不大批量采购.降低库存三要领:回要多;批量要小;交期要快.

(七)生产过多过早的浪费(最大的浪费)生产三不原则:不预测生产;不过量生产;不提高生产.

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