工厂生产运营成本控制方案

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关于工厂生产运营成本控制的提案



根据公司的经营计划及管理方向，为了更好的帮助各分子公司工厂加强生产成本控制，节省企业运行成本，提升公司产品市场竞争力，特制定针对生产运营成本的管理要求。

1. 目的：

通过深化工厂生产运营精细化管理，持续改进，降低公司生产成本，提高生产效益。

2. 适用范围：

各生产型分子公司工厂。

3. 成本控制实施细则：

3.1物料成本的控制：

因原材料价格不断上涨，产品的材料成本增加，要控制制造费用，首先是控制生产材料的费用。

严格执行领发料制度，实行按需发料，不多发、错发、少发；

严格执行退换料制度，车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓；

对进厂检验不合格的原材料， 须及时联系供应商进行退换货。

建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。针对目前工厂辅料加入量波动较大的问题，组织工厂相关人员与研发部门共同探索不同产品品种、生产量变化与辅料投入的定量比例标准。 3.2低值易耗品控制：

3.2.1低值易耗品的管理要严格明确管理责任，各工厂内部应设立专管员，主要负责工厂的低值易耗品管理，建立低值易耗品管理台账，完善领用交回制度，规定消耗定额，坚持以旧换新制度。

对于每一项具体物品,要有特定的消耗指标。根据低值易耗品的使用寿命，消耗的单位时间（如:一个月,一周等）来制定。对一些可回收利用的


物品,要采取尽可能的手段,减少投资成本。 3.3人力成本控制：

3.3.1了解各主要工序操作流程，各工序每班有效运行时间。

3.3.2对重点工序的人员进行抽样岗位测评，重点了解工作负荷情况、定员是否合理。

3.3.3实行定岗定员定量生产。对化冰预处理、花生开壳等工序精准计算每个品种，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。

3.3.4实行计件工资制。计件工资是现有大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性。

3.3.5对现有的工艺流程进行梳理，制定完善合理的可行的生产作业计划。

3.3.6减少加班时间。因生产与计划不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标，都会增加企业开支。 3.4能耗控制：

3.4.1建立能耗管理体系，建立“工厂-车间-班组”三级能耗管理网络，制定严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。

3.4.2完善工厂能源计量器具配备，对能耗数据及时监控。管理人员深入现场，摸清各部门或班组的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能耗管理基础资料收集工作，全方位分析能耗状态。

3.4.3明确能耗管理目标，注重目标管理强化责任落实，从能耗管理体系，硬件改善，能耗管理，合理用能,现场管理，节能措施等六方面对工厂进行诊断和评价。逐步提高工厂的能耗管理水平。同时通过每日跟踪，每周分析（将统计分析所生成的能耗汇总数据、能耗同比数据、能耗环比数据、单位能耗分析数据、能耗效率数据等以报表的形式进行呈现）,每月检査，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。 3.4.4突出重点，对工厂重点耗能部门实行重点管理，加大现场检査与考核力度.消除能耗部门的浪费现象，如跑、冒、滴、漏等。同时对能耗大的设备进行重点监控，强化能源消耗过程的管理。

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