车间5s规定和物料标识管理办法

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电子厂车间5S规定和物料标识管理办法 一、 物料摆放：

a) 将生产线上当班用的上的物品和当班用不上的物品分开，并将不用的物品下线；

b) 当班用不到的物品分三种，一种是没有用的物品，要当垃圾丢掉，第二种是近期用得到的，放在

生产线的物料架上，第三种是近期用不到的，要放到库房去；

c) 当班用得到的物品也要分经常用的（物料）或是一个班只有一次的很少用到的（酒精等），经常

用到的应放在相应工位上，不经常用到的要放到工作台以外的地方（比如物料架上等）； d) 物料摆放要做到三定：定量，定容，定位；

1.定量：物料以一定单位的量包装，以便于物料之领取、数量之快速清点。 2.定容：物料采用一定外形的容器储存，以便于堆放及清点。

3.定位：物料储存于适当固定的位置，以便于养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间 e) 物料摆放要整齐；

f) 周转盒重叠放置时不能超过10层；每个工作台上和工作台下周转盒最多只能放2只； g) 叠放时只有同一种型号的周转盒才能叠放在一起； h) 生产线物料堆放高度不得超过80CM； 二、 物料流转：

a) 员工在流转物料时一定要做到轻拿轻放，严禁扔、抛、砸等操作； b) 除来料已经是叠放的外，其它物料禁止叠拿叠放； c) 流水线上的物料一定要整齐放置流转（前后一条线）； d) 同一个物料盒中只能放置一种状态的物料； 三、 物料标识：

a) 合格物料要用绿卡（只有随时可用于生产的物料才是合格物料）； b) 故障物料要用红卡（不能直接用于生产的物料是故障物料）； c) 待检物料用黄卡（待检物料要有生产技术员签字）；

d) 物料信息卡上面要注明卡上所要求注意标明的一切信息，记录要如实，清晰。 四、 设备：

a) 设备（包括电源线、网线、设备、仪器、电脑等）的摆放应整齐； b) 上班前应检查设备的情况；

c) 生产线员工应按设备部维护要求及时进行维护并填写设备维护记录表；

d) 设备维护处在维护设备前要知会相应生产车间拉长，如果此线是停产的，要知会车间主管或邻线

拉长做好维护后的清洁工作；设备维护后要恢复原状；

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e) 员工在使用设备时一定要按正确的方法开关设备，生产线停产时要在下班前关掉所有设备（包括

电脑，各种测试台，流水线，电灯，本线天花板灯等），如果在关机中出现问题要及时通知相关部门解决；

f) 在吃饭、下班时应关掉热风枪、电烙铁、电动镙丝刀、空压机等； 五、 工具（夹具，电烙铁，螺丝刀，周转盒，铲刀，剪刀等）：

a) 上班前、吃饭后和下班前都要对工具进行清洁； b) 工具要放置在规定的位置上。

六、 用具（工作台，椅子，垃圾桶、篓，清扫用具，交接本、记帐本，表单等）：

a) 要保证用具的清洁；

b) 工作台，椅子和人员要一一对应（一桌，一椅，一人）； c) 工作台上要按5S的要求放置物品（包括拉长办公桌）；

d) 椅子在人员离开时要放回到工作台的下面并使和相邻的保持整齐；

e) 垃圾桶（篓）、垃圾托盘等要及时清理，每班至少要清理两次（吃饭后和下班前）； f) 清扫用具在不使用时要放在专门放置区； g) 各类表单应正确如实填写。 七、 地面：

a) 生产区域地面应时刻保持整洁，黄线内； b) 生产区域由生产线负责；

c) 相应区域应有标识，黄色代表生产区域，蓝色代表固定设备区域，红色代表不合格区域，标识要

整齐完好； d)

e) 周转箱，物料架等一定要放置在规定的标识区域内。 八、 安全、卫生：

a) 静电环规范有效佩带；

b) 各消防栓、灭火器设专人负责维护。



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