车间流水作业实施方案

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车间流水作业实施方案

为提高生产效率，提升产品质量、降低生产成本，从而增强企业竟争力，特拟定此方案。 实施流水作业方案涉及部门：

一、砂磨科 二、包装科 三、品质部 四、批锋组 五、精加工 1、砂磨科流水作业方案：

①砂磨AB科，在现有人员的基础取消传统的个人或三四人计件方式，实行组拉流水作业； ②每条拉人员编制按10人自行搭配，每条拉拉长由拉内成员自行推荐或部门指派；初期组合不到10人的拉，有5人以上也可以先行组拉生产。但以不影响各拉正常交货为前提，公司将会给各拉一个月的人员筹备期，在到期仍未筹备到规定人数的则由公司为其补充人手。

③拉内成员按开粗、粗磨、精磨自行分工，拉内每位成员做货计件工资纳入本拉的总工资收入； ④每条生产拉由品质部指派2名全检员负责制程品质检查；

⑤每日生产任务下达后由拉长到指定领货处领料生产，按流水作业方式分排工作，拉长在工作安排完毕后必须参与到流水线上与成员共同作业生产；

⑥公司为每位拉长设立500元的绩效奖金，按当月绩效发放；

⑦财务在月底核算出来后，将每条拉扣除材料费用后的工资总额提供给部门科长，由科长审核后交给各拉拉长，各拉长按每位员工考勤、个人计分相结合的方式分配拉内成员工资，并由各拉内成员签名确认后交部门科长审核，部长批准方可交财务发放工资。 关于工资分本配的参考范例：

如：抛光一拉 拉长：A 组员：共7人 成员 B C D E F G A 考勤 250H 240H 250H 260H 230H 240H 260H 个人计分 1 0．9 0．9 0．8 0．95 0．85 0．9 ⑴此拉2月份产量为YH2653面壳60000个×每件单价0.4元,则总工资为：60000×0.4=24000元-材料费用1000元=23000元

⑵此拉总工时为1730小时,则拉内成员工资=总工资÷总工时×个人计分×考勤； 例：B工资就为：23000÷1730×1×250=3323.7元

E工资就为: 23000÷1730×0.8×260=2765.3元

拉长工资为: 23000÷1730×0.9×260=3110.9元+绩效奖金

注:拉内成员个人计分由成员内部按个人能力、经验、做货速度、劳动强度等数据标准自行协商好后上报给部门组长、科长。

拉内成员个人计分范例： 抛光一拉成员7人，各成员磨YH2653面壳速度如下： A员工4小时90个，则个人计分为0.9分 B员工4小时100个，则个人计分为1分 C员工4小时90个，则个人计分为0.9分 D员工4小时90个，则个人计分为0.9分 E员工4小时80个，则个人计分为0.8分 F员工4小时95个，则个人计分为0.95分 G员工4小时85个，则个人计分为0.85分

在按做货速度评定个人计分时，也可以将各工位劳动强度纳入参考数据给于加分。各成员应该秉着互利互信、团结协作的精神分配计分，出现矛盾时尽量内部解决。解决不了时及时向部门科长反映要求协调。

⑧各位拉长在接到安排的任务后应做到当日任务当日完成，拉内成员应全力配合拉长的工作，每日所领产品必须当日清完，{包括良品、不良品}。所有不良品全检即时确认是否可维修，如不可维修必须当时交收发入数报次交仓，并第一时间将单据交统计入电脑数据库。尾数处理时可采取轮流清尾的方法安排人跟进；

⑨拉长在排拉生产时应本着公正、公平的原则按各成员之所长安排其工位，并在生产过程中对整


条线品质进行自检监控，以防出现批量不良；

⑩各拉成员在有流失的情况下由拉长决定是否补充人员，但最低限度每条拉不得少于5人。 2、批锋组流水作业方案；

①参照磨房流水作业方案分拉生产，每条拉不少于10人； ②其它细则均参照砂磨科流水作业实施方案。 3、品质异常发生处理方案：

①在电镀或后工序以及客人退货发现因打磨不良超正常损耗比例，责任摊分如下：

如YH2653面壳电镀时发现有200个磨垒，经品质判定后属磨房责任且不可返修。经物控部决定对相关人员按磨垒产品成本费用的30%处罚。

科长承担7.5% 组长承担6.5% 2名全检员各承担5% 抛光拉长承担7.5% 抽检QC承担5% 拉内成员10人共同承担63.5%{成员分摊个人计分基数}。

②若在全检处发现打磨造成报废且超出发货数正常损耗比例的除不予支付该拉成员此部分不良品计件工资外，再从该拉总工资中按锌合金面壳统一每件2.2元扣除成本费用{其它产品按实际成本价格扣除}。

4、公司另会对部分拉工作完在出色、成本控制得当的管理人员（包括拉长）予以额外奖励，此部分奖励计入季度奖金或年终奖金发放。 5、四楼包装部流水线作业方案： 如图：

电镀全检 整形 攻牙 激光

工作台 工作台 工作台 工作台





中

流 水 线

□ □ □ □ □ □ □ □





转台



装箱员 包装员 检查员 擦货员

1名 2名 6名 6名

以上作业方案需相关部门配合，请相关科长、组长按要求安排相应人员和设备到四楼包装部试运作。要求在本月20日前进入试运作状态，并在下月1日开始进入正式运作状态。

总结：经长期的深入调查和了解，同行业的竞争对手都已大部实施流水作业的先进生产模式。所以我司才决定拟定适合我们自己流水作业方案。目的是为了在目前低迷的市场环境及激烈的市场竞争中让公司能迎难而上，以高效率、高质量、低成本的生产模式在同行业中占有一席之地。

公司的最终目的都是为了出货以及保障员工收入，如果我们能完全实现整间工厂流水作业，那样将会大大减少各工位员工的工作时间从而提高大家单位时间的收入。任何公司都不会推行对公司或员工不利的制度，如果经试运行后流水作业反而对出货产生不良影响，甚至提高了生产成本。公司就会停止推行，并作其它打算。所以请各位公司同仁放心，任何制度方案的推行都希望是公司员工双赢的效果！

如果仍有部分不配合公司改革的员工，公司将会做其它安排。

请各位同仁积极支持！一起为我们公司和自己明天会更好努力！



生产技术部

2012年2月15日





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