生产过程管理制度

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生产过程管理制度

1目的

为对生产过程中影响安全、环保、质量、产量的因素进行控制，使各生产过程顺利而有序，特制定本办法。 2适用范围

本程序适用于公司生产过程控制。 3职责划分

3.1生产部根据公司经营计划编制生产计划，并将各产品的生产计划下达至各个生产车间，各生产车间严格执行。

3.2生产车间负责按工艺文件的规定严格执行生产过程控制，保证产品质量符合规定要求。

3.3质检中心负责各生产车间产品的过程检验和最终检验。

3.4设备部负责对生产设备的管理，确保生产设备完好，保证正常运行。 3.5生产部负责产、供、销等生产经营活动的协调和指挥。 4生产保障控制及管理规定

4.1生产部根据公司经营计划编制年度、季度及月度生产计划，经总经理审批后下发相关部门及生产车间。

4.2生产部组织召开生产调度会并组织协调生产过程中出现的问题，各车间正职领导要准时参加生产调度会，认真记录会议内容，及时传达贯彻会议精神。 4.3系统或者设备出现紧急情况时，相关单位负责人接到调度电话20分钟内，必须到达现场协调解决。

4.4机电仪车间接到调度的紧急抢修指令时，15分钟内到现场处理问题，其它情况按照正常检修程序执行。

4.5公用工程介质严禁无序使用/停用。

4.6供销部要做好原材料供应、备品备件采购及化工产品的销售，如出现问题要及时将信息反馈给相关车间主要负责人及生产调度。若因此影响生产正常运行时，生产部对供销部进行绩效考核0.5-1分。

4.7机修分厂按照设备管理相关制度，保证设备的稳定运行及备机的正常备用，若因设备维护不到位影响系统稳定运行，生产部对其管理部门进行绩效考核0.5-1分。

4.8当生产系统出现瓶颈问题，生产部组织相关单位召开技术专题会解决。 5物资控制

5.1质检中心对生产过程的物料进行检验，确认符合相应规定和质量要求。


5.2各管道须标明物料代号和流向，并执行产品标识和可追溯性控制要求。 5.4各产品在进入成品储罐前要进行检验分析，分析合格后由质检中心出具分析报告并汇报生产调度，合成车间要对产品的分析报告进行存档。 6生产过程控制

6.1由生产部按照月度生产作业计划将生产经营任务下达到各车间，车间严格执行。 6.2按照生产部下达的生产作业任务，车间负责人组织好每天的生产工作。 6.3各车间严格控制单耗，并提供合格的产品。

6.4生产岗位人员严格执行操作规程，认真及时做好岗位记录。

6.5车间技术人员负责工艺技术文件的管理，车间主任督促检查管理情况。 6.6班组长配合质检人员做好过程检验和最终检验。 6.7生产部制定产品过程控制计划，车间严格执行。

6.8调度组织对班产任务没有达标组织召开分析会，分析原因，制定措施。 6.9对生产过程中出现的非正常情况，由生产部组织召开事故分析会，按照“四不放过”的原则严格执行。 7关键过程的控制

7.1各岗位人员严格按厂控工艺指标进行操作。

7.2关键过程的操作人员，必须持证上岗，关键岗位记录存档。

7.3关键过程的生产设备应定期进行保养，定期点检，测试设备定期检测校准。 8 生产环境的控制

8.1各车间生产现场严格执行《生产现场管理制度》。 8.2各车间生产现场要按照6S管理，保持清洁的生产环境。

8.3车间现场的易燃易爆化学品，要指定位置存放，并采取防护措施。

8.4清除生产环境和生产过程中的不安全因素，保证质量/环境/职业安全健康三个体系的正常运行。 9特殊过程的控制

9.1对特殊过程的操作人员必须经特殊培训合格后持证上岗。

9.2特殊过程的设备必须进行严格管理，必须定期维护保养并建立台账。

9.3技术人员在过程控制计划中确定影响结果的因素，并制定计划作业的可行性方案，保证能够顺利的进行。

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