设备维护保养管理制度

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青岛厚科化学有限公司

设备维护保养管理制度

1、目的:

为了使公司的设备能够得到日常保养、定期保养，能够维持更好的运转. 2、范围：

公司的所有生产设备,特殊设备及其他在厂设备。 3、管理职责：

3．1设备部对公司的所有设备负责，负责制定设备保养维护计划。

3．2 生产车间负责设备的日常维护保养,设备部跟踪检查确认，并记录检查情况.

4、设备维护保养规定： 4．1 抽丝机

4．1．1 润滑：根据具体情况时常进行润滑，保证机器运转顺畅。 4．1．2 日常保养：

a) 自动上料机系统，每班次清洁一次。

b) 挤出机外表及配料场地，每班次清洁一次，停机时清擦。 c) 挤出机膜头，随时清洁，停机时清擦。

d) 投膜及切条机构,停机时清擦，各牵伸机、机辊、热板,停机时清擦。 e) 卷绕各单锭，每班次清洁一次，停机时清擦. f) 冷却水槽，停机时务必清洗干净。

g) 各机构机架内及废纱回收袋，每日停机时清擦干净，保持清洁。 h) 以上保养维护，由班长带头进行监督，跟踪检查。 4．1．3 项修：

a) 挤出机、提膜机构、切割机构、各牵伸机、传动系统（传动带、链条、传动轴节等)是否可靠。如有伸长、磨损、松动，应对其进行调整、更换、紧固。必须达到设备装置要求的精度。

b） 各牵伸辊及传动，在停机时，每季度进行清理一次，并加注或更换黄油.

c） 卷绕各单锭传动系统，每月清理一次,并加注更换黄油.各单锭成型往复机构，每季度进行一次检查、更换、修理工作，并加注更换黄油或混合油脂。 d） 加热各区仪表：每6 个月校验一次；热电偶:当出现传导温度误差＞4℃时,须进行校验。

e) 气压传动:空气机每日清擦一次，排水、加油机、清滤清器。.各气动杆运动顺滑无阻力，各气动部位接点无松动

f） 电器控制屏:继电器、空气开关、各接点、线路，每月由电工检查一次，确保正常可靠，清洁、无老化。

g） 以上保养维护，由班长带头进行监督，跟踪检查。 4．2 圆织机：

4．2．1 润滑:根据具体情况时常进行润滑，保证机器运转顺畅. 4．2．2 日常保养：

a） 圆织机配用的各把梭,每日清理粉尘一次,并保持清洁。

b) 圆分丝栅、挑丝杆、幅环、防护圈，每班次清理一次，并保持清洁. c) 卷布机构框架地面，每次落布时,清扫并保持清洁.

d） 各送经导向辊、张力辊严禁缠绕废丝，如有发生，随时清除。


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e） 每周日大清车：整理机台卫生，机台下(地面）清除粉尘、杂物；梭体摘出清理。

g） 以上保养维护，由班长带头进行监督，跟踪检查 4．2．3 项修内容及标准：

a) 幅环：水平误差＜1/1000;位置高度误差不大于2MM；同心度误差偏心不大于0。5MM.

b) 开口高度:◇形循环,误差不大于1.5MM。。

c） 推梭轮、挡梭轮：无明显磨损；轴承、轴配合正常，弹簧无变形,拉力正常。

d） 起落综丝杆：无明显偏移磨损. e) 综眼：光滑、无锐角现象. f) 大凸轮油循环：畅通、无杂质.

g） 扩张器：符合生产规格，基布运行顺畅，松紧度适中. h) 提布辊：水平误差＜2/1000，平行误差＜0。5MM i) 卷布机构：布辊与提布辊平行误差＜2MM

j) 传动系统：皮带传动：各条带张力适中，无龟裂，无单根伸长,无分层，无起毛。链传动:链轮齿磨损＜1/5齿宽,无起刺。链条：各节连接无明显松动，张力适中，无明显磨损痕迹.

k)经丝架:四组纵横对称；位置偏移不大于10MM；卷丝杆：应无松动、无变异。

l）各送经：导向辊、张力辊相互平行度误差＜1MM，导向辊、张力辊位置误差＜2MM.

m)断经自停护圈：灵敏可靠。

n） 电气柜:各打接点无松动；接触器动作时，固定牢靠无松动；各分线路，排列整齐无混乱；箱内无粉尘、杂物。 o)织梭：

梭框：弧度应与圆筘吻合，无明显凹凸现象；弧长左右要对称，误差＜2MM；上（左)边框磨损量∮40％-—∮50％;焊点：顺滑无毛刺。 梭底板：完整、无断裂。磨损＜1/2厚度。

丝管顶锥：同心度误差＜0。5MM；前、后顶锥无因磨损,产生自滑现象；前、后顶锥配用轴承完好。

梭轮：磨偏误差＜3MM；轮芯、轮孔配合磨损量＜1MM；梭轮间距误差＜1MM；前后梭轮直线误差＜0.5MM，前后梭轮各自对称误差＜0.5MM.

梭杆：前出丝孔光滑,无毛刺；孔径磨损＜1/2孔径；梭杆尾部坚固罗孔无滑丝。

p） 以上项目维修由班组监督跟踪检查。 4．3 缝纫机：

4．3．1 日常润滑保养

a） 日常使用中,每班次清擦机台一次，注油两次 。 b） 摆压脚、压脚、送料摆牙,每日以专用工具清洁一次. c） 明线、底线各张力盘及时调校。

d） 旋梭、梭芯套，每日用油布清擦一次，梭芯每日用干布清擦一次。 e) 压脚提升高度，每日一校。

f） 开关踏板、倒针踏板的松紧度、可靠性每日一校。

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