LED生产部年终总结

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2010年上年终总结报考

一、生产与产量方面

过去的半年时间时，生产部进行了大量的工艺摸索实验，克服了部分原材料差、原材料到货不及时、客户订单交期紧、工艺工装不到位等困难，并摸索出一套针对原材料到货不及时、多品种、小批量的生产方式，针对不同订单不同物料及时调整生产计划，基本上满足了订单的需要，也为公司产品多元化发展打下了良好的基础。从7月份至今共完成订单1424份，总件数达到96000余件，总产值达到310余万。 1）、生产人力现状

目前生产部总人数14人。品质组长1人、修理员1人、物料员1人、员工11人，已辞工人员6人。经历过5S意识、品质意识、操作技能等培训现车间全能员工6名、具备日常维修能力2人、物料员2名。普通刚好维持在员工10人左右的目标，2010年将根据订单状况进行人力优化，将现在有人员培养多能工，将生产效率和生产质量提高5%。 2）生产能力和生产总产量

目前生产能力吸顶灯/厨卫灯可达到人均3台/小时，日生产量264台；日光管可达人均2.5台/小时，日生量可达220台。2010第一个季度会通人对制造工艺和制造流程的改进，争取将生产产理提高10%。 7月到12月生产总产量 月份 件数 出勤工时

7月 2234 1264

8月 9730 3034.5

9月 5851 3721

10月 48126 3428

11月 26586 3629

12月 3816

3）、生产现场方面

经过5S与防静电知识的培训，生产车间在8月份已经全部实行5S和防静电管制。到目前为止，生产车间基本做好了5S和防静电控制。面对整个生产车间，我们从小做，从我做起（这一块曾总给全体员工树立了很好的榜样）。现在车间员工都能做到自觉维护生产区域的卫生、每天上班检测静电环、进入车间穿工衣穿工鞋佩戴厂牌、自觉还愿物料和工具等。在这个工程中，也经历过很多欠缺的地方，比方说最开始静电环有一部分经过培训后，静电防护意识还不够强，经过再次培训讲解，才达到防静电的效果。

我们现在车间面积比以前车间大6倍还要大的车间，我们将区域进行了划分和标示管理。标示清楚后，车间员工都知道每个区域该放置那些物品，一些跟安全有关的标示，让大家都知道该断电操作。我们将继续用心、通过培训讲解、以身作则、定管理条例进行约束等方法，将生产车间做成一个标准的洁净车间。 4）、生产达成率和成品率

目前生产部在物料满足的状况下，生产达成率能达到95%以上。希望通过我们各个部门的协调，共同努力将我们的出货达成率提高到95%。

目前生产部在批量生产时的成品率在99.5%左右，大多数都是因为部分元件的不稳定，导致电源烧灯珠引起。出现类似的报废，我们都在第一时间通知工程部，通过与工程部的协作，争取在2010第一季度将成品率做到99.9%。 一、工艺与质量方面 1、 工艺流程方面

经过与工程部的努力，目前我们的产品都能按流水线生产。每种产品都已制订出生产流程，厨卫灯已制订出生产工艺，厨卫灯和吸顶灯已经制订出常规的受控BOM表。作业流程上的改变，对提高我们产品的质量和生产效率起了非常大的作用。争取在明年第一季度，与工程部共同把所有的工艺文件完善，做到所有生产都有工艺文件做为指导。




2、 质量方面

1） 建立了来料检验规范，并设置了专人检验，严格控制了来料的品质状况。

2） 设置了QA岗位，针出货这一块做重点检验。有效的控制了成品出货的质量，依据客诉

表单查询，2010年10月月因作业问题导致的客诉6笔，占客诉比例40%；11月份2笔，占客诉比例9.5%；12月份到目前为止还没有因作业问题导致的客诉。 3） 质量方面需要改善 （1）、提高全员意识，让全体员工了解因产品质量所带来的严重性，并建立适合的奖惩制度，做到有奖罚分明。 （2）、建立品质检验规范，为我们的产品质量做保证，同时也可让全体员工能清楚准确的区分良品和不良品。 （3）、加快人员培养，设置QC岗位，严格控制生产制程。 三、2010年第一季度工作计划 1、继续狠抓现场管理

今年我们在现场管理上面取得了很大的进步，但我们车间还是存在非常多的问题。从今天起，依据新的《车间管理条例》，培养出要做的必须要做好，不能做的坚决不做。 2、 加快工艺、流程化和标准化的建设

工艺是指工艺文件方面，在第一季度初，必须将所有大类的产品工艺文件给定下来。这点，我会去协助工程，在最快的时间内完成。

流程化就是超过两个或两个以上的工序必须由两个或者两个以上的作业人员，通过流水作业的方式完成。因为人员和单量的因素，目前我们只有组装这一段能做到真正的流水作业，这不是我们想要。我们和工程将每个产品或加工工序做最简单最方便的优化，做出适合我们现状的流程，然后生产依据流程来排拉生产。这样我们就可以降低一个包干的所有弊端。 标准化就是指通过标准作业文件，将每个工序OK与NG的判定准则明确的划定，用最简单文字描述或图片的方式，让每个看过作业文件的人都能够判定出他手上拿的是OK或NG的产品。

3、 加强生产计划合理优化

生产计划这一块目前暂时可以做的过来，接下来要做的就是如何将生产效率最大程度的调动起来，这是与PMC下个月的工作点重点； 4、 加快团队建设和人才的培养

1） 针对所有新进员工做产品知识和《车间管理条例培训》，并通过考核后方可上岗；

2） 针对特殊岗位 必须经过学习后岗位知识，取得上岗证后方可上岗。重点培养锡膏印刷

员、烙铁操作工、QC检验员；

3） 对于新制定的工艺或更新的工艺在正式实施前，先集中培训，让每位作业员能够清楚现

在的工艺与以前的工艺的区别，为什么要现在这样子做；

4） 多开展一些技能竞赛和业余活动，提高车间的工作氛围和员工的精神面貌；

5） 以上的每项，还需要人力资源中心的配合，只有得到你们的帮助，我们才能将团队建设

和人才培养做的更好。

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