标准挤压铝棒的生产工艺流程

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标准挤压铝棒的生产工艺流程

铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成

品仓库、铝棒仓库。公司总的生产流程：熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装

车间仓库→成品仓

下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。 （一）熔铸工序

熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程： 熔炼→ 铸造→ 锯棒→ 铝棒均匀化→ 冷却、洗棒→ 铝棒进仓。 1、熔铸车间 熔炼工艺流程：

装炉→ 熔化→ 搅拌完全熔化→ 加入废料→ 熔化→ 加入废料→ 完全熔化→ 撒覆盖剂和打渣剂→ 扒渣→ 搅拌→ 取样、炉前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭→ 搅拌→ 取样、炉后分析→ 成分调整→ 精炼→ 扒渣复盖→ 静置 2、铸造 3、锯料

4、铝棒均匀化 5、冷却、洗棒 （二）挤压工序 挤压工艺流程：

压前准备→ 挤压→ 拉伸矫直→ 锯切成品→ 装框修口 1、挤压前准备 2、挤压

3、拉伸矫直

4、锯切成品，修口装框 （三）时效工序

6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工

6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺.

6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度.

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