PVC穿线管敷设施工工艺

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PVC 穿线管敷设备工工艺

PVC 穿线管敷设备工工艺

保护电线用的塑料管及其配件一定有阻燃办理的资料制成， 塑料管外壁应有间距 不大于 1m 的连续阻燃标志和制造厂标，且不该敷设在高平和易受机械损害的场所



1. 依据设计图加工好支架，吊架、包箍、铁件及弯管。

（ 1） 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求以下 :阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作， 均应在原资料规定的同意环境温度下进行， 其温度不宜低于 -15℃。

（ 2） 管径在 25mm 及其以下能够用冷煨法，将弯管弹簧插入（ PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两头头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐渐煨出所需弯度，而后抽出弯簧。

（ 3） 热煨法 :将弯管弹簧放到煨弯处，用电炉子、热风机等加热平均，烘烤管 子煨弯处，等管被加热到可任意曲折时， 立刻将管子放在平坦处， 固定管子一头，逐渐煨出所需弯度， 并用湿布抹擦使曲折部位冷却定型， 而后抽出弯簧。 不得由于煨弯使管出现烤伤、变色、破碎等现象。

（ 4） 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边沿的距离为150～ 300mm，管路中间距离见 14． 3． 6． 3.（4）所示。 表 14． 3． 6．3.（4） 管路中间固定点间距（ mm）

支架 安装方式















间距 管径 15～20 1000 800











同意误差

50 2000 1500



25～40 1500 1200



垂直 水平 30 30

2.测定盒、箱及管路固定点地点

（ 1） 依据设计图测出盒、箱、出线口等正确地点。丈量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

（ 2） 依据测定的盒、箱地点，把管路的垂直点水平线弹出， 依据要求标出支架，吊架固定点详细尺寸地点。







3. 管路固定

（ 1） 胀管法 :先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。

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（ 2） 剔注法 :按测定地点，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好的高标号沙浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校订埋入深度和平直，再将





洞口抹平。

（ 3） 先固定两头支架、吊架，而后拉直线固定中间的支架、吊架。 4. 管路敷设

（ 1） 断管 :小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

（ 2） 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，而后将管敷设于管卡内，



逐一拧紧。

（ 3） 支架、吊架地点正确、间距平均、管卡应公正坚固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不该小于 120mm；用螺栓穿墙固准时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧坚固。

（ 4） 管水平敷设时，高度应不底于 2000mm；垂直敷设时，穿过楼板或易受机 械损害的地方，应用钢管保护，其保护高度距板表面距离不该小于500mm。 （ 5） 管路较长敷设时，超出以下状况时，应加接线盒；管路无弯时， 30m；管路有 1 个弯时， 20m；管路有 2 个弯时， 15m；管路有 3 个弯时， 8m；如没法加装接线盒时，应将管直径加大一号。





5. 管路连结

（ 1）管口应平坦圆滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采纳插入法连结，连结处接合面应涂专用胶合剂，接口应坚固密封。



（ 2）管与管之间采纳套管连结时，套管长度宜为管外径的



1．5～3 倍管与管的

1． 1～ 1． 8 倍。

对口应位于套管中心处对平齐。

（ 3）管与器件连结时，或承插连结时，插入深度宜为管外径的 6. 管路入盒、箱连结

（ 1）管路入箱、盒一律采纳端接头与内锁母连结，要求平坦、坚固。向上立管管口采纳端帽护口，防备异物拥塞管路。

（ 2）变形缝做法 变形缝穿墙应加保护管， 保护管应能承受管外的冲击， 保护管的管径宜大于穿插线管的管外径二级，也可参照 14． 3． 1． 11 条的做法。





7. 暗管敷设时的弹线定位

（ 1）依据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙处，确立盒、箱地点进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺丈量出盒，箱正确地点并标出尺寸。

（ 2）依据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板、进行丈量后，标明出灯头盒的正确地点尺寸。







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