1煤质化验工岗位描述

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煤质化验工岗位描述

尊敬的各位领导： 大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。

一、 我的工种描述：

我叫** ，是煤质科一名煤质化验员。 **年毕业于 ** ，从事煤质化验工作 **年。我深知工作的重要性，与 矿上的经济利益息息相关，必须要有认真的态度和一丝不苟的精神，保证化验结果准确可靠，及时向领导提 供真实可信的决策依据。所以我在理论和实践中努力学习，并于 ** 年获得了由劳动和社会保障部培训就业公 司颁发的煤质化验工高级技师的任职资格证书。我的岗位职责主要是严格按照国际标准和煤质化验操作规程 及有关规定进行操作，确保安全作业。

二、 作业对象描述： 我现在的工作地点是唐口煤矿煤质化验室，工作时使用的设备有：量热仪一台，规格型号是

SDC5015 ；

101-3A ;断水自控电热蒸馏水器一台，型号是

DZ — 10;电子天平两台，分别

定硫仪一台，型号是SDS516;自动灰挥测试仪三台，型号是SDTGA201 ;水分测试仪一台，型号是SDTGA318 ; 电热鼓风干燥箱三台，型号是

是 AL104 和 AB204 － N。

三、 安全作业流程描述：

试验前的准备工作 化验员在拿煤样时，首先查看煤样标签上面的采样时间、煤样编号、车次、吨数及采样人姓名等方可接 收煤样。岗位安排后，按规定检查设备使用情况及电子天平是否正常，检查实验使用工具、器皿是否齐全。 经过试用设备无异常的情况下方可按要求进行试验。工作中严格执行化验员岗位操作规程和国标操作要求， 称样时，避免对流风，避免辐射与震动。

1 、 全水项目流程

按国标GB/T212— 2008《煤的工业分析》进行全水测定，我们用的是空气干燥法。①用预先干燥并称量 过的不锈钢浅盘称取煤样

中，在鼓风条件下保持干燥 间的质量差不超过

2、 分析水项目流程

500± 0.1g，称取双样，做平行试验。②放入预先升温至

105 — 110度的鼓风干燥箱

30min，直到

2h。然后从干燥箱中取出浅盘趁热称量。③进行检查性干燥，每次

0.4为合格。④按公式计算结果 ：Mt=m1/m*100，填写原始记录。

连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.5g 或质量有所增加为止。 在后一种情况下， 以增加前一次质量为计算 依据。两平行煤样

按国标 GB/T212—2008 《煤的工业分析》进行分析水项目测定。 ①在预先干燥并已称量过的称量瓶内称 取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1± 0.1g，称准至0.0002g平摊在称量瓶中，取双样，做平行试验。②打 开称量瓶盖，放入预先升温至 105— 110度的鼓风干燥箱中，在鼓风条件下保持干燥

量瓶，立即盖上盖子，放入干燥器中冷却至室温（约 20min）后称量。③进行检查性干燥，每次 在

2.00%以下时不进行检查性干燥。两平行煤样间的质量差不超过

3、 灰分项目流程

1h。从干燥箱中取出称

30min，直到

0.2视为合格。④按公

连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0.001g 或质量有所增加时为止。 在后一种情况下， 以增加前一次的质量 为计算依据。水分式计算结果：Mad=m1/m*100，填写原始记录。

按国标 GB/T212—2008 《煤的工业分析》进行灰分项目测定。 ①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取粒 度小于0.2mm的空气干燥煤样1 ± 0.1g，称准至0.0002g，称取双样，做平行试验；均匀地摊平在灰皿中， 使其每平方厘米不超过 0.15g 。 ②将灰皿送入灰挥测定仪中且炉温不超过 100度的恒温区中，关上炉门并使 炉门留有15mm左右的缝隙，在不少于 内将炉温缓慢升至 500度，并在此温度下保持 后继续升温至815± 10度，并在此温度下灼烧 热瓷板或石棉板上，在空气冷却

1h,在升温至780度时关严炉门。③从炉中取出灰皿，放在耐

5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约 20min）后称量。两平行煤样之差

O.OOIg。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分 ：Aad=m1/m*100,填写原始记录。

900度下灼烧带盖瓷坩埚至质

30min的时间30min。然

的规定：灰分小于15%时不超过0.2视为合格，15%至 30%为0.3，大于30%则为0.5.④进行检查性灼烧，每 次20min，直到连续两次灼烧后煤样质量的减少不超过 低于15%寸，不必进行检查性灼烧。⑤按公式计算结果

4、 挥发份项目流程

按国标GB/T212— 2008《煤的工业分析》进行挥发份项目测定。①预先在


量恒定，称取粒度小于 0.2mm的空气干燥煤样 1± 0.1g，称准至0.0002g，称取双样，做平行试验；轻轻震

920度左右，打开炉门迅速将放有坩埚 7min。坩埚及架子放入后要求炉温在 20min）后称量。两平行煤样之差的规定：

3min

动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放于坩埚架上。②预热灰挥测定仪至 的坩埚架送入恒温区，立即关上炉门，并按触发键计时，准确加热 却 5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约 果:Vad=m1/m*100 — Mad,填写原始记录。

5、 全硫项目流程

内恢复到900± 10度，此后保持此温度，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。③从炉中取出 坩埚，放入空气中冷挥发份小于 20%时不超过 0.3 视为合格， 20%至 40%为 0.5 ，大于 40%则为 0.8. ④认真区分焦渣特征并记录。 ⑤按公式计算结

按国标GB/ T214— 2007《煤中全硫测定方法》进行全硫项目测定。①首先要做好电解液的配制：称取碘 化钾、溴化钾各5g,溶于（250-300 ） ml蒸馏水中并在溶液中加入冰乙酸 池中。②打开定硫仪电源，升温并控制在

10ml。将配制好的电解液加入电解

1000ml/min。③在瓷盘

1150± 5度，开动气泵，将抽气流量调节至

中称取粒度小于 0.2mm的空气干燥煤样 0.05g，称取双样，做平行试验。在煤样上盖上一薄层三氧化钨，放 入送样控制器,在电脑屏幕上输入称取煤样的质量,开始试验。两平行煤样的试验结果之差在抽测硫分小于 1.50%时不超过 0.05 视为合格,在 1.50%—

4.00%之间时为 0.10,大于 4.00%时为 0.20. ④试验结束后打印出 试验结果,填写原始记录。

6、 发热量试验项目流程

按国标 GB/T213—2008 《煤的发热量测定方法》进行发热量测定。热容量是量热仪非常重要的参数,其 标定的正确与否直接关系到发热量测定的准确性。按国标规定进行热容量的标定,若超过了规定的相对标准 差,则应对试验条件和操作过程进行检查,找出问题后重新标定。

热容量的操作步骤：称取 0.9— 1.1g 的苯甲酸于燃烧皿中,连续做至少五次的热容量标定试验,如果结 果合格则量热仪自动转换成新标热容量，否则继续做到合格为止。下面说说发热量的做法：①在燃烧皿中称 取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.9 —

1.1g，称准至0.0002g，称取双样，做平行试验。②取一段已知质量 的点火丝,把两端分别连接在两个电极柱上,弯曲接近煤样,并使

点火丝与煤样接触；注意勿使点火丝接触 燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿。同时还应该注意防止两电极间以及燃烧皿与另一 中极间的短路。③氧弹内倒入 10ml蒸馏水，拧紧氧弹盖，小心地把氧弹放在充氧器上，往氧弹内缓缓充氧， 时间不少于15S,氧压力到2.8mpa-30mpa，如果不小心充氧压力超过 新充氧至3.2mpa以下。当氧气瓶中的压力降到

3.3mpa，停止试验，放掉氧气后，重

5.0mpa以下时，充氧时间应酌量延长。

压力降到4.0mpa以下

时，应更换新的氧气瓶。④往内筒中放入足量的蒸馏水，每次试验时用水量应与标定热容量时一致。将氧弹 放入弹桶内,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好,如有气泡出现则表明氧弹漏气,应找出原因并加以 纠正，重新充氧。⑤在微机上输入所称煤样的名称、质量，开始试验。试验结束后，从内筒中取出氧弹，开 启放气阀,放出燃烧废气,放气完毕后打开氧弹,仔细观察氧弹内部和燃烧皿内部,如有试样燃烧不完全的 迹象或有黑炭存在，试验应立即作废。⑥两平行煤样的试验结果之差不超过 验直到合格

为止。试验结束后打印出发热量测试报告,填写原始记录。

7、 处理数据 各项试验结束后,把所有原始记录汇总,填写在台帐上,根据台帐填写化验结果报告单,经领导审核后

120J/g，否则重新试

及时报出。

8、 现场交接班 交接班时要向接班人员交代使用设备的运行情况、出现的故障和存在的问题。

总结这些年来的煤质化验工作,发现除了按国标操作以外,每天都要注意的几点：一是要做好记录,记 录要有签名、时间,登好台帐,填好化验单；二是化验单经领导审核后及时报出；三是做好交接班记录,清

理好卫生；四是认真检查水、电、门、窗，发现问题，及时处理；五是搞好化验室人员的团结，互相帮助。 化验室未经领导批准，外来人员一律不准进入。上级领导检查要有专人陪同，并做好登记。

四、 岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有九项危险因素。

1、 未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、 未做好安全保护，拿取煤样时造成烫伤或烧伤。比如测硫仪升温至

1150 度，灰挥测定仪升至

900

度左右。

3、 未切断电源擅自带电清理设备，造成人身伤害。

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