实习期总结

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7～8月份实习总结

通过实习,较为全面地了解企业的产品种类，经营环境，经营特点，市场范围。我们厂主要产品有电力机车变压器油泵、变压器冷却系统组件（油泵、蝶阀、风扇、油流继电器）、冷却器、控制柜、端子箱等；产品销往各电厂、变电站、风电场、动力高铁上。并了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用，了解学习企业成功的管理经验等，为进一步学习专业课程打下一定的基础。了解了企业的经营理念和“为社会创造价值”、“为员工谋求福利”、“为企业创造效益”的企业文化主题。同时通过对企业实际的认知，熟悉，初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力。下面就是我这一个月来的认知总结。

现阶段是熟悉阶段，基本上没有什么事情做。前期我主要是熟悉车间，当然这也包括很多内容：熟悉设备，熟悉在做产品，进而熟悉每个产品及其构件的工艺。单从种类来讲，我们厂的金加工设备比较齐全，配备有多种普通车床、钻床、铣床、数控车床、磨床等常见的机床，此外还有一台加工中心。焊接这方面也有电弧焊，氩弧焊等各种焊机。加工一些注塑成型产品所用的注塑机等。在测试这方面也有相应的设备，如蝶阀试漏用的试验台；检测油泵及其相关构件的设备，如校验油泵转子平衡用的平衡仪，测试油泵性能参数的实验台。 因为我还没有在机械厂的工作经验，我就是从每个工位开始熟悉零件的加工过程及各类现有机床的加工精度和此种方法所能达到的精度等级。这个过程内容也是比较多的，作为操作者首先我们要学会看图，看懂图纸上的各种必须保证的要求，对于这些要求我们就必须按照既定的工艺流程来进行操作，不能随意更改。因为这类要求内容将会直接影响组装后的性能，而像形状精度我们在加工后不能及时进行直接测量故只能在工艺上进行保证。对照于图纸我也印证了在学校所学的一些东西，如基准的选择、加工过程中的误差分析。参照工人师傅的操作我也清楚了工件的装夹、定位、及各种找正安装方法。从工位上我学到了很多；认识了各种刀具，图纸的标准化，设计结构的合理性，设计要求应符合现有装备的能力，也巩固了我在测量器具这方面的知识。

在实际操作这方面由于安全性我不能实际去操作机床，只能在蝶阀的装配线上进行蝶阀装配。蝶阀整个的机械结构比较简单，主要是去了解其工艺，包括机加工工艺，装配工艺。首先在装配前我们要对阀体进行精确测量，这样才能和相应的阀片进行组装达到一个我们要求的配合以保证密封性；这之后我们要对转轴用手锉去除毛刺及必要去除的过尖棱角，这样才能保证我们在接下来装入密封圈时不被损坏，保证密封圈有效；在这完成之后我们在阀体转轴入口处涂以润滑剂后将转轴装入阀体孔中，在这个过程中我们应采取慢慢旋入的方式，如果阻力过大应检查阀体孔是否有台阶：接下来我们要对阀片做



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一些处理，放入模具中划线，之后在外圆相应位置进行磨平处理，此处是为了和密封圈有一个合理的接触，不至损坏密封圈使密封失效。做完这些我们就可以将阀片装入阀体，这个过程注意阀片与阀体的配对应准确；接下下就是阀片的固定，我们先以一个压盖加以螺钉顶住转轴，要注意的是不要施以太大力，否则将会使阀片过分偏向阀体另一侧，会使我们预期的同轴配合目的达不到，而且还可能使阀体有一个受力变形的趋势；接下来就是钻孔后打上铆钉。装配完成后我们要对蝶阀进行试漏检验。在这个环节通过向师傅讨教再加以自己的分析我学会了很多。漏油多发的几个地方不外乎就是我们之前装配特别注意的地方。阀片与阀体左右结合处，这个地方漏油可能有一下几个原因：阀片和阀体圆度及圆柱度不够要求装配过程阀体与阀片同轴度不满足要求，此处漏油我们可以通过多次开闭阀门进行改善，此方法基本全部有效。阀体上部转轴与阀体配合处漏油、甚至喷油，分析原因入下：少装或漏装密封圈密封圈装入时破坏楔形密封垫损坏，此种漏油我们须进行重装。当然通过分析我们还可以预测一个漏油点那就是阀片的固定件铆钉那个地方，如果钻孔过大或钻孔过程钻头的径向摆动过大将使铆钉处不能达到密封效果，不过此处基本不会出现漏油现象，以我们在操作时注意即可。不管是何种漏油点我们都可以通过在装配时严格按照规定操作都可以有效的避免。蝶阀后续还有清洗工作，在清洗的同时我们还要检查表面缺陷，包括喷漆表面的漆瘤，磕碰掉漆和非喷漆表面的凹坑等缺陷，以便及时修复，最终呈现给顾客以完美的产品。有了这些认知，接下来我会对照相关文件继续完善蝶阀这块的知识，以期对蝶阀生产的整个过程有一个全面的了解。

在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的知识，虽然开始有些单调有些无聊，但毕竟也让我学到了很多。刚开始几天的工作让我对办公有了初步的了解。开心的工作，工作得开心，只有这样才能工作的更好，我也觉得做任何事情都一样，只有开心的去做，才能把事情做好。



油泵技术部：魏邦秋 2016年8月8日



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