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编号：FL/WSM-24
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生产质量、停线管理程序
生产质量、停线管理程序
1． 目的:
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序。
2． 适用范围:
本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警,圈定风险批，停线等处理办法. 3． 权责：
3。 1 生产部: 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信
息反馈给相关人员及单位.
3。 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大
缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议。
3. 4 现场管理: 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。 3。 5 工程部： 负责停线后各类异常的解析及处理. 4． 名词解析:
4。 1 主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良,漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺
不良）
4。 2 模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间
隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等)以上异常都会使产品产生主缺陷的不良。
4。 3 设备管理值超差:
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定
值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义： 英文缩写：Alarm Block Linestop.
中文定义：生产报警，圈定风险批,停线 。 5． 停线流程:
编号：FL/WSM-24
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生产质量、停线管理程序
台州富岭塑胶有限公司
生产停线流程
流程
START
责任单位 职责说明 相关表单
生产/品管
发现缺陷
生产人员及品检员发现不良时，必须通知品管工程师
品质异常通知单
OK
工程师分析确
认
NG
品管/工程
品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认
继续 生产
不良品标示并隔离 嫌疑不良品
品管/制造
由生产组长主导对不良品进
行标示和隔离。
停机停线
品管
由品管人员开立停线通知单
停机停线通知单
报告上级
品管/工程
品管工程师及工程技术人员针对缺陷进行分析确认
品质异常通知单
通知各单位
品管
由品质部将品质异常通知单
发放到各单位
品质异常通知单
6． Alarm . Block 。 Linestop条件及责任者
Alarm（报警）条件 项目
发现数量 连续发现有1-3PCS相同不良
主缺陷
尺寸不良及功能使用不良发现有
2PCS
连续发现有3PCS同一类不良
发现1次
发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人员 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员
所属
报警指示下达
报告流程
作业员：
发现不良→班长→上级
品检员：
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
报告流程
作业员：
发现不良→班长→上级
品检员：
生产部门 品管部门
组长及以上人员
生产部门 设备部门 所属
风险批圈定指示
下达
模具异常 设备管理值超差
Block（批次异常）条件 项目
发现数量 连续发现有3—5PCS相同不良
主缺陷
尺寸不良及功能使用不良发现有
≥3PCS
连续发现有5PCS同一类不良
生产部门 品管部门 生产部门
课长及以上人员
模具异常
本文来源：https://www.dy1993.cn/DaLx.html
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2022-11-16
